Технология и организация хлебопекарного производства

Технология и организация хлебопекарного производства Технологическое отделение Специальность 260202 Защита__________________ Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология и организация хлебопекарного производства» ГОУ СПО УМТК 260202 001ПЗ Разработал Галиханова Р. Р Проверил Тимергалина М. Р Уфа - 2008 Содержание 1. 1 Описание и обоснование технологических схем 1. 2 Нормативные данные 1. 3 Расчет производительности печей 1. 4 Расчет запаса сырья и емкости и площадей 1. 5 Расчет емкости для хранения сырья 1. 8 Расчет тесторазделочного отделения 1. 9 Расчет хлебохранилища и экспедиции 1. 10 Расчет производственной рецептуры и выхода на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг 1. 11 Расчет производственной рецептуры и выхода на рожки обсыпные 0,2 кг 1. 12 Расчет химического состава и пищевой ценности хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг 1. 13 Расчет химического состава и пищевой ценности рожков обсыпных 0,2 кг 2. Организация техно–химического контроля и его метрологическое обеспечение 2. 1 Контроль качества сырья 2. 2 Контроль технологического процесса, текущий анализ 2. 5 Медико–биологические требования к сырью и готовой продукции Хлеб – гениальное изобретение человечества. Хлебные изделия являются одними из основных продуктов питания человека. Суточное потребление хлеба в разных странах составляет от 150 до 500 г на душу населения. В России его потребляют традиционно много – в среднем до 350 г в сутки. В периоды экономической нестабильности потребление хлеба неизбежно возрастает, так как хлеб относится к наиболее дешевым продуктам питания. В хлебе содержатся многие важнейшие пищевые вещества, необходимые человеку; среди них белки, углеводы, витамины, минеральные вещества, пищевые волокна. обойной или ржаной муки почти полностью удовлетворяет потребность в пищевых волокнах. Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий, а также широким внедрением предприятий малой мощности различных форм собственности. Все это требует от работников отрасли высокой профессиональной подготовки, знания технологии и умения выполнять технологические операции по приготовлению пшеничного и ржаного теста, по разделке и выпечке различных видов изделий. Современный хлебзавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины. На многих хлебзаводах смонтированы установки для бестарного приема и хранения муки, жира, дрожжевого молока, соли, сахарного сиропа, молочной сыворотки. Дальнейшее внедрение прогрессивных способов транспортирования и хранения основного и дополнительного сырья на хлебзаводах является актуальной задачей. Большое значение имеет внедрение более совершенных способов приготовления теста. Особенностью таких способов является уменьшение продолжительности брожения теста, что позволяет снизить затраты сухих веществ муки, сократить потребность в емкостях для брожения теста, снизить энергоемкость оборудования. Интенсификация процесса брожения теста достигается за счет увеличения дозировки прессованных дрожжей, применения инстантных дрожжей, повышения интенсивности механической обработки теста при замесе, применение различных улучшителей, форсирующих созревание хлеба. На хлебзаводах начинает внедряться технология приготовления пшеничного теста с интенсификацией его брожения в процессе расстойки. Широко используются традиционные способы приготовления пшеничного и ржаного хлеба на больших густых опарах и заквасках. Использование усиленной механической обработки при замесе позволяет сократить продолжительность брожения теста, приготовленного этими способами. Имеется соответствующее аппаратурное оформление этих технологий, обеспечивающих комплексную механизацию производства, полную механизацию трудоемкого процесса приготовления теста. В настоящее время в России примерно 60 % всего хлеба вырабатывается на комплексно – механизированных линиях. Это линии производства формового хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно – посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексно – механизированную линию может обслуживать один человек: на передовых предприятиях один человек обслуживает 2 – 3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80 %, производительность труда 65,5 т на человека. Однако на многих хлебзаводах еще используется ручной труд при разделке теста, при посадке тестовых заготовок в расстойный шкаф, пересадке расстоявшихся заготовок на под печи, укладке хлеба в лотки и транспортировании вагонеток и контейнеров с хлебом. Поэтому важной задачей является техническое перевооружение таких предприятий. В последние годы условия работы хлебопекарной отрасли изменились, и прежде всего организационно. Почти все хлебзаводы и пекарни стали приватизированными акционерными предприятиями. На хлебзаводах складываются рыночные отношения, начинают действовать законы конкуренции. Уровень среднедушевого потребления хлеба в России составляет 120 – 125 кг в год (325 – 345 г в сутки), в том числе для городского населения 98 – 100 кг в год (245 – 278 г в сутки). Для сельского 195 – 205 кг в год (490 – 540 г в сутки). Эти нормы зависят от возраста, пола, степени физической и умственной нагрузки, климатических особенностей мест проживания. питания, что несомненно отразится на здоровье населения. обеспечивающих комплексную механизацию производства, полную механизацию трудоемкого процесса приготовления теста. В настоящее время в России примерно 60 % всего хлеба вырабатывается на комплексно – механизированных линиях. Это линии производства формового хлеба, батонов, а также булочных и сдобных изделий. Важную роль в механизации процессов на поточных линиях играют манипуляторы: делительно – посадочные автоматы, ленточные и другие посадочные устройства. Одну комплексно – механизированную линию может обслуживать один человек: на передовых предприятиях один человек обслуживает 2 – 3 линии. В основном производстве уровень механизации труда составляет примерно 80 %, производительность труда 65,5 т на человека. Однако на многих хлебзаводах еще используется ручной труд при разделке теста, при посадке тестовых заготовок в расстойный шкаф, пересадке расстоявшихся заготовок на под печи, укладке хлеба в лотки и транспортировании вагонеток и контейнеров с хлебом. Поэтому важной задачей является техническое перевооружение таких предприятий. В последние годы условия работы хлебопекарной отрасли изменились, и прежде всего организационно. Почти все хлебзаводы и пекарни стали приватизированными акционерными предприятиями. На хлебзаводах складываются рыночные отношения, начинают действовать законы конкуренции. Уровень среднедушевого потребления хлеба в России составляет 120 – 125 кг в год (325 – 345 г в сутки), в том числе для городского населения 98 – 100 кг в год (245 – 278 г в сутки). Для сельского 195 – 205 кг в год (490 – 540 г в сутки). Эти нормы зависят от возраста, пола, степени физической и умственной нагрузки, климатических особенностей мест проживания. Вместе с тем, анализ показывает, что с 1991 г. наметилось снижение выработки хлеба, годовое потребление хлеба на человека к 1995 г. упало до 70 кг. Потребление хлеба уже существенно ниже рациональной нормы питания, что несомненно отразится на здоровье населения. Такое положение вызывает необратимые процессы в хлебопекарной промышленности: хлебзаводы вынуждены консервировать технологические линии, сокращать рабочие места, увеличивать затраты на производство и реализацию продукции, прекращать инвестиции. Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества. В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен, вырабатывающих широкий ассортимент хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2 – 5,0 т в сутки. Эти предприятия позволяют вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий и продавать их в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях. Для обеспечения этого производства оборудованием разработаны новые машины, которые вошли в комплекты оборудования А2 – ХПО, Л4 – ХПМ – 500 и другие для пекарен малой мощности. Решение основных задач научно – технического прогресса в хлебопекарной отрасли тесно связано с разработкой современных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья, полуфабрикатов и качества готовых изделий. Согласно современным тенденциям науки о питании ассортимент хлебопекарной продукции должен быть расширен выпуском изделий повышенного качества и пищевой ценности, профилактического и лечебного назначения. Объем выработки диетических изделий незначителен, потребность в них удовлетворяется лишь на 10 – 20 %. Низок уровень производства изделий профилактического назначения для населения в зонах экологического неблагополучия, хлеба длительного хранения (от 3 до 30 суток) для людей, проживающих в труднодоступных и отдаленных районах, в условиях техногенных катастроф, аварийных ситуаций. Решение проблемы сбалансированного питания населения, имеющее государственное значение, возможно лишь при условии разработки и внедрения в производство технологий, с помощью будут реализованы: - обеспечение безопасности сельскохозяйственного и продовольственного сырья, пищевой продукции; - уменьшение продовольственной и сырьевой зависимости России от зарубежных стран; - охрана окружающей среды при производстве пищевой продукции; Для выработки изделий группы «Здоровье» для профилактического и лечебного питания используют специальные композитные мучные смеси с отрубями, зародышевой мукой, дробленным и плющенным зерном, витаминно – минеральными компонентами и др. осуществляют производство этих смесей. 1. Технологическая часть 1. 1 Описание и обоснование выбора технологических схем и оборудования наилучшим качеством. Процесс производства хлебобулочных изделий включает следующие стадии: прием, хранение и подготовка сырья к пуску в производство; приготовление теста; разделка; выпечка; упаковка; хранение и отправка в торговую сеть. Мука на хлебопекарные предприятия поступает в таре (мешках) или бестарным способом. Площади склада должны быть рассчитаны на 6 – 7 – суточный запас муки. При бестарном хранении ее доставляют автомукавозами, перекачивают аэрозольтранспортом в силосы для хранения по сортам. Мука, отпускаемая на производство, обязательно просеивается для отделения посторонних примесей, а для удаления металлических примесей должна проходить магнитную очистку. Бестарный способ хранения имеет ряд преимуществ перед тарным: механизируются погрузочно – разгрузочные работы, уменьшается распыл муки, ликвидируются большие затраты на мешкотару, учитывая созревание муки, можно сказать, что оно значительно ускоряется, отпадает необходимость капитального ремонта и текущего, предотвращается возможность появления мучных вредителей, улучшается санитарное состояние предприятия. Предусматривается семисуточный запас муки, что позволяет предварительно осуществить анализ муки, смешивание, просеивание. Для выгрузки муки из мешков и подачи в силоса применяется приемник марки ХМП-М ( ). Доставка муки осуществляется автомуковозами марки К – 1040А, оборудованными собственными компрессорами для пневматической транспортировки. Для хранения муки предусмотрен силос А2–Х2–Е–160А ( ). Для учета количества муки, поступающей в производство, предусмотрены тензометрические датчики, вмонтированные в опоры силоса БХМ. Это обеспечивает автоматическое взвешивание силоса с мукой при разгрузке или загрузке. Из силосов с помощью роторных питателей М-22 ( ) мука через циклон – разгрузитель направляется в просеиватель «Воронеж» ( ). В результате просеивания мука очищается от металлопримесей, производится аэрация, затем по мукопроводу с помощью роторных питателей в производственные силоса ХЕ-63-В ( ). Все силоса и циклон – разгрузитель должен иметь фильтр ХЕ-161 ( ), необходимый для очистки выходящего наружного воздуха. соль на завод доставляется насыпью в автосамосвалах и выгружается через люк в приемный отсекустановки. Сюда же поступает вода для растворения соли. Солевой раствор, плотность которого 1,2 кг\м3 , подается насосом в производство. Сахар – песок на производство поступает в мешках массой 50 кг, перед пуском в производство готовиться сахарный раствор весовой концентрации 63 % в сахарорастворителе «Львовский». Маргарин на производство поступает в ящиках и хранится в холодильной камере при температуре 0 – 4 0 С, перед пуском в производство освобождается от тары и растапливается в жирорастопителе марки ЖР. Прессованные дрожжи поступают на хлебзавод в пачках и хранятся в холодильной камере при температуре 0 – 4 С. Перед пуском в производство в дрожжемешалке Х-14 готовиться дрожжевая суспензия в соотношении 1:3. На хлебзаводе применяется вода из общего водопровода. Вода питьевая является необходимым сырьем в приготовлении любого теста. Тесто для хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг готовится на большой густой опаре. Приготовление густой опары и теста осуществляют в основном периодическим и непрерывным способом. используемого для приготовления теста, воды и дрожжевой суспензии в течение 8-10 минут. Начальная температура опары – 28-30С. Продолжительность загрузки бункера составляет продолжительность брожения опары в соответствии с установленным технологическим режимом и равна 210-240 мин. Готовность опары определяют по кислотности, которая должна быть 2,5-3,5 град., по увеличению объема в 1,5-2,0 раза и по органолептическим показателям. Готовую опару подают в тестомесильную машину для замеса теста. Тесто замешивается в машинах непрерывного действия А2-ХТТ ( ), куда дозируется мука дозатором Ш2-ХДА ( ) и все сырье по рецептуре дозатором периодического действия Ш2-ХДБ ( ). Тестомесильная машина Р3-ХТИ -3 обеспечивает интенсивный замес теста, благодаря смежному месильному органу. Тесто замешивается в течение 10-12 минут. Тесто выгружается в тестоспуск ( ), где бродит в течение 20-40 минут. В процессе брожения тесто разрыхляется, увеличивается в объеме, созревает, происходят микробиологические. Коллоидные и биохимические процессы в результате спиртового брожения, повышается кислотность, уменьшается масса сухих веществ муки. все сырье замешивают с применением усиленной механической обработки. После подготовки сырья к производству замешивают тесто из всего сырья по рецептуре. Тесто замешивается в тестомесильной машине Р3-ХТИ-3 ( ), куда дозируется мука дозатором Ш2-ХДА ( ) и все сырье по рецептуре дозатором периодического действия Ш2-ХДБ ( ). Тестомесильной машине Р3-ХТИ-3 обеспечивает интенсивный замес теста, благодаря смежному месильному органу. Тесто замешивается в течение 2-4 минут тесто выгружается в тестоспуск ( ), где бродит в течение 20-40 минут. В процессе брожения тесто разрыхляется, увеличивается в объеме, созревает, происходят коллоидные и биохимические процессы в результате спиртового брожения, повышается кислотность, уменьшается масса сухих веществ муки. Далее идет разделка теста. Для деления хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг применяется делитель «Кузбасс 2М-2» ( ). Деление должно быть точным для предотвращения снижения выхода и выпуска брака. Для деления рожков обсыпных 0,2 кг применяется делитель А2-ХТН ( ). Технологическое значение округления: структура теста при округлении становится более однородной, равномерно распределяются газовые включения, создается гладкая газонепроницаемая оболочка, что объем и пористость изделия шарообразной формы, облегчает формы тестовых заготовок. Для хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг используется расстойно – печной агрегат Г4-РПА-15 ( ). Продолжительность расстойки 30-45 минут. Для предварительной расстойки рожков обсыпных 0,2 кг применяется расстойный шкаф Т1-ХР-2А-30 ( ). Продолжительность предварительная расстойки 30-40 минут. Технологическое значение предварительной расстойки: в процессе деления и округления клейковины каркас теста частично нарушается, поэтому перед последующим механическим воздействием формующей машины тестовая поверхность подсыхает, что снижает возможное прилипание тестовых заготовок к волкам тестозакаточной машины. Технологическое значение формования: раскатка теста волками способствует равномерному распределению газовых включений, что улучшает структуру пористости изделий. После округления тестовых заготовок они направляются в шкафы для окончательной расстойки. Окончательная расстойка проводится при температуре 40-45 о Выпечка – это заключительная стадия процесса превращения тестовых заготовок в готовые изделия, в результате которого окончательно формируется их качество. Выпечку хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг производят в печи марки Г4-РПА-15 ( ). Выпечку рожков обсыпных 0,2 из муки I сорта производят в печи Г4-УПЛ-25 ( ). Готовые выпеченные изделия подаются на стол ( ) и укладываются в лотки контейнера марки ХЛК-18 ( ). 1. 2 Нормативные данные В килограммах Наименование сырья Наименование изделий, количество сырья Влажность, % Хлеб пшеничный Рожки обсыпные 100,0 100,0 14,5 Дрожжи хлебопекарные прессованные 1,0 5,0 75,0 Соль поваренная пищевая 1,3 1,0 3,5 Сахар-песок - 16,5 0,14 Маргарин столовый с содержанием жира не менее 82,0% - 8,5 17,0 Яйцо куриное - 3,0 - Итог 102,3 134,0 Таблица 1. 2 Физико-химические показатели готовой продукции Показатели Наименование изделий Хлеб пшеничный I сорта Рожки обсыпные Обозначение ГОСТА 27842-88 0,9 0,2 Способ выпечки На листах Влажность, % не более 45,0 35,0 Кислотность, град., не более 3,0 3,0 68,0 - - 14,0 +1,0 Массовая доля жира, % не менее - 5,5 +0,5 Таблица 1. 3 Рецептура и режим приготовления теста (на 100 кг. муки) В килограммах сырья и показателей процесса Наименование и средний расход сырья БГО Тесто Тесто Разделка Мука хлебопекарная, кг 60-70 40-50 95,0 2,0 3,0 Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг 1,0 - 5,0 - - Соль поваренная пищевая, кг - 1,3 1,0 - - 33-39 По расчету По расчету - - Опара, кг - Вся - - - Температура начальная, о С 24-27 28-32 30-31 - - Продолжительность брожения, мин 180-240 20-40 - - Кислотность конечная, град. 5,0-6,0 - - - - Влажность, % 41-45 46,0 - - - Кислотность конечная теста, град. не более 3,0-4,0 3,5 - - - - 15,0 - 1,5 Маргарин, кг - - 1,0 - 1,5 Яйца, кг - - - - 3,0 Продолжительность выпечки, мин 49-50 20-22 - - Окончательная расстойка, мин 30-45 60-80 - - Температура пекарной камере, о С 200-250 200-220 - - Таблица 1. 4 Расчёт производственных печей Наименование ассортимента Марка печи Размер пода, люльки, мм Количество изделий на листе, люльке длина ширина длина ширина Хлеб пшеничный I сорта Г4 РПА-15 1920 220 34 16 1 Рожки обсыпные Г4 УПЛ-25 2000 350 41 1 3-4 Таблица 1. 5 Условия и сроки хранения сырья Наименование сырья Срок хранения, сут Температура хранения, град. Способ хранения Нормы складирования, кг/м2 Мука пшеничная I сорта 7 18 бестарное 1000 Дрожжи хлебопекарные пресованные 3 0-4 250 Соль поваренная пищевая 15 - В ларях 800 Сахар-песок 15 - В мешках 800 Маргарин столовый 5 0-4 В ящиках 400 Яйца 5 Масло растительное 15 В бочках 400 Таблица 1. 6 Условия хранения изделий Наименование изделий Способ хранения Размер лотков, мм Количество изделий на лотке длина Ширина штук кг Контейнер ХЛК-18 18 740 450 14 26 Рожки обсыпные Контейнер ХЛК-16 16 740 450 8 1,6 Таблица 1. 7 Технологические потери и затраты, % Наименование ассортимента Затраты на брожение Затраты на усушку Хлеб пшеничный I сорта 137,5 2,5-3,5 2,8-3,0 8,0-8,2 Рожки обсыпные 141 2,5-3,5 Таблица 1. 8 Производительность предприятия Наименование изделий Масса, кг Количество печей по расчёту Суточная выработка Хлеб пшеничный I сорта 0,9 691 22,7 15893 15750 Рожки обсыпные 0,2 295 6785 6735 Итого 22678 22485 сут – Рзад ) а) % отклонения – (15893-15750)/15750*100 = 0,95 б) % отклонения – (6785-6735)/6735*100 = 0,7 Хлеб пшеничный I сорта Рожков обсыпные 1. 3 Расчет производительности печей 1. 3. 1 Часовая производительность печи Рч хл *60\tвып (1. 1) где N – кол-во рабочих люлек в печи или рядов изделий по длине пода печи, шт; mхл – масса одного изделия, кг; tвып – продолжительность выпечки, мин. а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Р ч = 32 * 16 * 0,9 * 60 / 40 = 691 кг б) рожки обсыпные 0,2 кг Рч = 41 * (4*1) * 3 * 0,2 * 60/ 40 = 295 кг 1. 3. 2 Суточная производительность печей Рсут = Рчас *23 (1. 2) где Рч – часовая производительность печей , кг. а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Рсут =691 * 23 = 15893 кг б) рожки обсыпные 0,2 кг Рсут = 295 * 23 = 6785 кг 1. 3. 3 Количество пече –часов N = Pсут зад / Р час где Р сут зад - заданная суточная производительность, кг; Р час - часовая производительность печей, кг; Nп-ч а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Nп-ч Nп-ч = 6735/295 = 22. 8 п-ч 1. 3. 4 Расчет количества печей Nп = Nп-ч где Nп – количество необходимых печей, шт. а) Р сут зад Nп = 22,7/23 = 0,9 = 1 печь Nп = 22,8/23 = 0,9 = 1 печь б) рожки обсыпные 0,2 кг Г4-УПЛ-25 1. 4 Расчет необходимого количества сырья 1. 4. 1 Часовой расход муки Мм ч = Рч * 100 / Gхл, а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Мм ч б) рожки обсыпные Мм ч = 295 * 100 / 141 = 209 кг 1. 4. 2 Суточный расход муки Мс с м ч а) хлеб формовой I сорта 0,9 кг Мс с б) рожки обсыпные Мс с = 209 * 23 = 4811,6 кг 1. 4. 3 Суточный расход дополнительного сырья Мс с = ( Мс м * % С) / 100 (1. 7) где % С - количество сырья, по рецептуре, кг. а) Мсоль с = 11557,5 * 1,3/100 = 150,2 кг Мдрж с = 11557, 5 * 1,0/100 = 115, 575 кг Ммуки с =11557,5 * 100/100 = 11557,5 кг б) М с = 4811,6 * 100/100 = 4811,6 кг Мс држ = 4811,6 * 5,0/100 = 240,58 кг Мсоль с Мсах с = 4811,6 * 16,5/100 = 793,9 кг Ммарг с = 4811,6 * 8, 5/100 = 408, 9 кг Мяиц с = 4811,6 * 3,0/100 = 144,3 Результаты сведены в таблицу 1. 9 1. 4. 4 Количество масла растительного, расходуемого на смазку Мр м = Рс * Нрм /1000 (1. 8) где Мс Нрм –норма растительного масла на смазку: 1,3 – формовой, а) Мр м = 15893 * 1,3/1000 =21,2 кг б) Мр м = 6785 * 0,66/1000 = 4,48 кг Таблица 1. 9 Суточный запас сырья Наименование сырья Норма Рожки обсыпные 0,2 кг Всего Мука пшеничная хлебопекарная I с, кг Н С 100,0 11557,5 100,0 4811,6 16369,1 Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг Н С 1,0 57,0 5,0 240,6 298,29 Соль поваренная пищевая, кг Н С - - 1,0 48,1 48,1 Сахар- песок, кг Н С - - 16,5 793,9 793,9 Маргарин столовый, кг Н С - - 8,5 408,9 408,9 Яйцо куриное, кг Н С - - 3,0 144,3 144,3 Н С 1,34 21,2 0,66 3,8 25,0 1. 4. 5 Расчет запаса сырья К = Мс с * где n – срок хранения сырья, К м = 1636,9 * 7 = 114583,7 кг Ксоль = 48,1 * 15 = 721,5 кг Ксах. пес Кмарг Кяиц = 144,3 * 5 = 721,5 кг Результаты сведены в таблицу 1. 10 Таблица 1. 10 Запас сырья на складе Наименование сырья Суточный расход Запас сырья Способ хранения Мука пшеничная I с, кг 16369,1 7 114583,7 Бестарный Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг 298,29 3 894,9 В ящиках Соль поваренная пищевая, кг 48,1 15 721,5 Бестарный Сахар- песок, кг 793,9 13 10320,7 В мешках Маргарин столовый, кг 408,9 5 В ящиках Яйцо куриное, кг 144,3 5 721,5 В ящиках Масло растительное, кг 21,2 15 318 1. 5 Расчет емкости для хранения сырья 1. 5. 1 Необходимая емкость для хранения солевого раствора 1. 5. 2 Необходимая емкость для хранения сахарного раствора. Необходимо принять емкость для хранения сахарного раствора марки Т1-ХСБ-10 Vсахсах * 100 * К * Тхр / 1000 * Ксах (1. 10) где Мсах – суточный расход сырья, кг Тхр – срок хранения раствора сахара Ксах – содержание сахара, % к массе раствора, Ксах Vсах3 N = Мсм сах / Vсах (1. 11) где Мсм сах – сменный расход сахара, кг Vсах – одновременная загрузка сахара,кг 1. 5. 3 Общая емкость для разведения дрожжей Vдрсм др * К / dдр (1. 12) где Мсм др – сменный расход прессованных дрожжей К – коэффициент запаса, равный 1,2 dдр – содержание дрожжей в суспензии Vдр = 86,9 * 1,2 / 0,25 = 417,1 л Загрузка дрожжей производится несколько раз в смену N = Vдр / Vст где Vдр – общая емкость для разведения дрожжей в смену Vст – вместимость мешалки (340 л) N = 417 / 340 = 2 1. 5. 4 Необходимая емкость для масла растительного Vм. раст = Ммр * К * Тхр * / 1000 * d(1. 14) где Vм. раст – объем емкости жирорастворителя К – запас маргарина d – относительная плотность (d = 0,98) Vм. раст = 26,9 * 1,25 * 15 / 1000 * 0,98 = 0,51 м3 1. 6 Расчет оборудования мучного склада 1. 6. 1 Количество силосов для просеивания муки Nсил. = Мм где Мзап. муки - запас муки по сортам, кг Vм – полезная емкость для силоса, т Nсил. = 114583,2/28000 = 4 шт 1. 6. 2 Количество просеивателей Nпр = Мч м = /Ппр (1. 16) где Ппр – производительность просеивателей, кг/ч а) 502,5 / 5000 = 0,1 б) 209,2 / 5000 = 0,02 Необходимо установить 2 просеивателя марки «Воронеж» 1. 6. 3 Количество бункеров для хранения муки Nпр. б2 * 8 / Vсил (1. 17) Nпр. б = 103507,3 / 28000 = 4 шт 1. 6. 4 Количество производственных силосов Nпр. б = Мм чсил (1. 18) а) 502,5 * 8 / 1500 = 3 шт 1. 7 Расчет тестоприготовительного оборудования 1. 7. 1 Емкость густой заварки и теста ч зак * Тбр * 100 * К) / g * 1000 (1. 19) где Мч зак Тбр зактес = 0,9) g – норма загрузки муки на 100 л. емкости аппарата (gзак = 40; gтес = 39) а) (259,1 * 230 * 100 * 0,9) / 39 * 1000 = 0,15 б) (83,8 * 4 * 100 * 0,2) / 40 * 1000 = 0,5 Необходимо принять тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6 1. 7. 2 Количество муки, вмещаемой в емкости Мм. е = (Vем ) / 100 (1. 20) где Vе gм Мм. е = (300 * 36) / 100 = 90 кг 1. 7. 3 Количество порций в час Nп. т. = Мч м / Мм. е (1. 21) Nп. т. = 2450 / 400 = 2,4 1. 7. 4 Ритм замеса теста Rз. тп. т (1. 22) Rз. т = 60 /2,4 = 25 мин 1. 7. 5 Число дежей Дg = Т / Rз. т (1. 23) где Т – время занятости дежей; Rз. т – ритм замеса теста Т = tзб * tоб * tпр (1. 24) где tз – продолжительность замеса, мин tб – продолжительность брожения, мин tоб – продолжительность обминки, мин tпр – продолжительность операции, мин Т = 10 + 90 + 4 + 5 = 109 Дg = 109 / 25 = 4,4 Nт. м = (Тзам. т + Тдоп. оп ) / Rз. т где Тзам. т Тдоп. оп – время на дополнительную операцию, мин Nт. м = (4,5 + 5) / 25 = 1 шт Необходимо принять 2 тестомесильные машины для замеса опары и для замеса теста марки А2-ХТЗ-6 1. 8 Расчет оборудования тесторазделочного отделения. 1. 8. 1 Необходимое количество тестоделителя Nтд = Рчас * К / (60 * mхл * Nд mхл – масса изделия, кг Nд – производительность тестоделителя по технической характеристике, шт/ч а) Nтд = 698 * 1,05 / (60 * 0,9 * 30) = 1 шт б) Nтд = 295 * 1, 05 / (60 * 0,2 * 30) = 1 шт Необходимо установить делитель марки А2-ХТН 1. 8. 2 Количество рабочих люлек в расстойном шкафу Nр п = Трас * n / Tвып (1. 27) Tвып – время выпечки, мин. Трас – время расстойки, мин а) Nр п = 60 * 32 / 40 = 48, шт. б) Nр п = 30 * 41 / 20 = 61 шт. 1. 9 Расчет оборудования хлебохранилища и экспедиции где tхр – продолжительность хранения изделий, час, (8 часов); nлот mизд. лот – масса изделий на одном лотке mизд. лотизд * nлот (1. 29) а) Nк = 691 * 8 / (18 * 12,6) = 24 шт mизд. лот = 0,9 * 14 = 12,6 б) Nк mизд. лот = 0,2 * 8 = 1,6 Nк общ = 20 + 24 + 5 =49 шт 1. 9. 3 Количество контейнеров в хлебохранилище Nк х/х = Nк общ *80 /100 (1. 30) 1. 9. 4 Количество контейнеров в экспедиции Nк экс = Nк общ – Nк х/х (1. 31) Nк экс = 49 – 35 = 14 шт 1. 9. 5 Количество лотков Nлот = Nк общ * nлот (1. 32) Nлот = 49 * 18 = 882 шт Nлот. з = Nлот * 15 /100 (1. 33) Nлот. з 1. 9. 7 Общее количество лотков Nлот общлот + Nлот. з (1. 34) Nлот общ = 882 +132 = 1014 шт 1. 10 Расчет производственной рецептуры на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг Мм м. общ. = Мч м /60, (1. 35) Мм 1. 10. 2 Количество муки, идущей на приготовление опары Мм м. оп. = Мм м. общ *Р /100, (1. 36) Мм м. оп = 8,37 * 70/100 = 5,85 кг. 1. 10. 3 Количество дрожжевой суспензии. Мдр. с = Мм м. общ * Рдр. где Рдр – дозировка дрожжевой суспензии в общей массе муки по унифицированной рецептуре. Мдр. с = 8,4 * 1,0 * (1+3) /100 = 0,33 кг/мин. Таблица 1. 11 Содержание сухих веществ в опаре. Компоненты опары Масса, кг/мин Влажность, % Сухие вещества % Кг Мука 5,85 14,5 85,5 Дрожжевая суспензия 0,33 93,75 6,25 0,33*6,25/100=0,02 Всего 6,18 - - 5,02 1. 10. 4 Выход опары Моп = Мс. в. * 100/(100 * Wоп. ), (1. 38) Моп = 5,02 * 100/(100 – 44) = 8,96 кг. Мв. оп = Моп - Мс (1. 39) где Мс Мв. оп = 8,96 – 6,18 = 2,78 кг 1. 10. 6 Количество муки для замеса теста Мм. т. = Мм. общ – (Мм. оп * Мм. п. ), (1. 40) где - Мм. п. Мм. т. = 8,37 - 5,85 = 2,52 кг. 1. 10. 7 Количество раствора соли Мр-р. с = Мм. общ * Р/с, (1. 41) где с – содержание соли % к массе раствора. (с = 26%). Мр-р. с = 8,37 * 1,5/26 = 0,48 кг. Таблицы 1. 12 Содержание сухих веществ в тесте Масса, кг/мин Влажность, % Сухие вещества % кг Мука 1,51 14,5 85,5 1,51*85,5/100=1,29 Опара 8,96 44 56,0 8,96*56/100=5,02 Раствор соли 0,48 74 26,0 0,48*26/100=0,12 Всего 10,95 6,43 1. 10. 8 Выход теста Мтс. в. * 100/ (100 – Wт ) (1. 42) Мт = 6,43 * 100 / (100 – 45) = 1,52 кг 1. 10. 9 Количество воды для замеса теста Мв. т = Мт – Мс Мв. т = 11,52 – 10,95 = 0,57 л. Таблица 1. 13 Производственная рецептура на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг Температура и режим Опара Тесто Мука, кг/мин 5,86 1,51 Опара, кг - 8,96 Вода, л 2,77 - - 0,48 Влажность, % 41-45 46,0 Начальная температура, tо С 24-27 28-32 Продолжительность брожения, мин 180-240 20-40 Кислотность, град 3,0-4,0 3,5 Дрожжевая суспензия 0,33 - Окончательная расстойка, мин 30-40 30-40 Продолжительность выпечки 49-50 49-50 Вх = Вт * (1- Збр. /100)*(1- Зуп. /100)*(1- Зус. /100), (1. 44) Вхл = 169,7 * (1 – 3,5/100) * (1 – 8,0/100) * (1 - 3,0/100) = 145,4 кг Вт 1. 11 Расчет производственной рецептуры на рожки обсыпные I сорта 0,2 кг 1. 11. 1 Масса муки общая Мм. об = 100,0 1. 11. 2 Масса дрожжевой суспензии Мдр. сус = Мм * % С(1 + х)/100, (1. 45) где Мм масса муки, кг, С – дозировка прессованных дрожжей, кг, Х – коэффициент разведения, Х=1: 3, Мдр. сус = 100 * 5,0 (1 + 3)/100 = 20,0 1. 11. 3 Влажность дрожжевой суспензии Wдр. с. = (Мдр. * Wдр. ) + (Мв * Wв ) / где Мдр., Мв – масса прессованных дрожжей и вода, 1 : 3 Wдр , Wв - влажность прессованных дрожжей и вода в дрожжевой суспензии, % Мдр. с - масса дрожжевой суспензии Wдр. с 1. 11. 4 Масса солевого раствора на замес теста Мсол. р = Мм. вес (1. 46) где % С – дозировка солевого раствора, кг, Квес – весовая концентрация соли, Квес Мсол. р = 100 * 1,0 / 26 = 3,8 кг 1. 11. 5 Масса сахарного раствора на замес теста Мсах. р = Мм. * % С / Квес , (1. 47) где Квес = 63 % Мсах. р = 100 * 16,5/63 = 26,2 кг 1. 11. 6 Масса маргарина на замес теста Ммарг. = Мм. т * % С / 100 (1. 48) Ммарг. = 100 * 8,5/100 = 8,5 кг 1. 11. 7 Масса порций теста Мт = (Мс. в.т ) (1. 49) где Мс. в. – масса сухих веществ в тесте, кг Мт Таблица 1. 14 Содержание сухих веществ в тесте Влажность, % Сухие вещества % кг Мука пшеничная I сорта 100,0 14,5 85,5 85,5 Солевой раствор 3,8 3,5 26,0 0,75 Сахарный раствор 26,1 0,14 63,0 1,4 Дрожжи прессованные 20,0 75,0 6,25 2,5 8,5 17,0 84,0 1,7 Итог 158,4 91,85 1. 11. 8 Масса воды на замес теста Мв = Мм – Мсыр (1. 50) где Мв = минутный расход воды в тесто Мсыр – масса сырья, кг Мв = 151,8 - 123,7 = 28,1 Тт = (Т н * 2 – Тм ) + К (1. 51) где Т н К – поправочный коэффициент Т м – температура муки. Т то С 1. 11. 10 Масса тестовой заготовки Мт. з. = (1000 * Мхлуп ) * (100 – Зус Мт. з. Вх. тс. в. * 100/ 100 - Wт (1. 53) Вх. т. = 158,4 * 100/100 – 35,0 = 243,7 кг Вхлтбр.уп. /100)*(1- Зус. /100), (1. 54) Вхл = 151,8 *(1 – 2/100) * (1 – 8,5/100) * ( 1 -4,0/100) = 131 ,2 % 1. 12 Расчёт химического состава и энергетической ценности на хлеб пшеничный I 1. 12. 1 Расчёт сырья на 100 кг готовой продукции Мс = С * 100 / Вых (1. 55) С – норма расхода сырья по унифицированной рецептуре, кг ХС = П * Н / 100 (1. 56) Н – норма содержания пищевых веществ в сырье, кг Наименование сырья Белки, г Жиры, г Крахмал, г н ф н ф н ф н ф Мука пшеничная I сорта 10,0 7,7 1,3 0,9 1,7 1,2 67,1 48,9 Дрожжи хлебопекарные пресованные 12,77 0,09 2,7 0,01 - - - - Соль поваренная пищевая - - - - - - - - Итого 22,77 7,79 4,0 0,91 1,7 1,2 67,1 48,9 Пищевое вещество Количество, кг Коэффициент энергетической ценности Энергетическая ценность Белки 7,2 4 30,8 Жиры 0,3 9 8,1 1,2 4,1 4,92 Крахмал 48,9 4 195,6 Итого 239,42 Э. ц. = Бср * 4 Э. ц. = 30,8 + 8,1 + 4,92 + 195,6 = 239,42 Информационная карточка на хлеб пшеничный формовой I сорта, 0,9 кг. Белки 7,2 Жиры 0,3 Углеводы 1,2 Крахмал 48,9 Энергетическая ценность 1. 13 Расчёт химического состава и энергетической ценности на рожки обсыпные, 0,2 кг Мс = С * 100 / Вых (1. 57) Наименование сырья Расход сырья на 141 кг готовой продукции Расход сырья на 100 кг хлеба, кг Мука пшеничная I сорта 100,0 70,9 5,0 3,5 Соль поваренная пищевая 1,0 0,7 Сахар-песок 16,5 11,7 Маргарин 8,5 6,0 Яйцо куриное 3,0 2,1 ХС = П * Н / 100 (1. 58) где П – химическое вещество, кг Н – норма содержания пищевых веществ в сырье, кг Химический состав сырья в 100 г. Изделия Белки, г Жиры, г Углеводы Крахмал н ф н ф н ф н ф 0,6 7,5 1,3 0,9 1,7 1,2 67,1 47,5 Дрожжи хлебопекарные пресо ванные 75,0 2,6 12,77 0,4 2,7 0,09 - - Соль поваренная пищевая - - - - - - - - Сахар-песок - - - - 99,8 11,6 - - Маргарин 16,5 - - - 12,5 - 0,3 - Яйцо куриное 12,71 0,99 11,5 0,69 0,7 0,042 - Итого 1,99 12,9 47,5 Количество, кг Энергетическая ценность Белки 7,5 4 30 Жиры 0,9 9 8,1 1,2 4,1 4,92 Крахмал 47,5 4 190 Итого 57,1 21, 1 233,02 Э. ц. = Бс * 4 * 21 * 9 +У * 4,1 + Кр * 4 Э. ц. = 3 + 8,1 + 4,92 + 195,6 = 239,42 Информационная карточка на рожки обсыпные, 0,2 кг. Белки 7,2 Жиры 0,3 Углеводы 1,2 Крахмал 48,9 Энергетическая ценность 233,02 2. Организация техно–химического контроля и его метрологическое обеспечение 2. 1 Контроль качества сырья Анализ основного и дополнительного сырья проводится по методу, предусмотренным действующими стандартами, технологическими условиями или утвержденными инструкциями, приведенными в таблице 2. 1 Таблица 2. 1 Текущие анализа Мука пшеничная ГОСТ Р 52189-2003 ГОСТ 24558-87 Органолептическая оценка Влажность Определение количества и качества клейковины Кислотность, крупность помола, мин. примеси, зараженность картофельной болезнью, автолитическая активность, СОС, ГОС Дрожжи прессованные хлебопекарные ГОСТ 171-81 ГОСТ 171-81 Органолептическая оценка Подъемная сила Стойкость дрожжей после выработки Сахар – песок ГОСТ 21-94 ГОСТ 12576-89 ГОСТ 12573-67 Чистота раствора Содержание сахарозы, редуцирующих веществ, цветность, зольность Масло сливочное ТУ 9221-001-046102-09-92 ТУ 9221-001-046102-09-92 Кислотное число, Йодное число Масло растительное ГОСТ Р 52054-2003 ГОСТ 5472-50 ГОСТ 5481-89 Определение запаха, цвета и прозрачности ГОСТ 13685-84 Органолептическая оценка Зараженность амбарными вредителями, примеси Вода ГОСТ Р 512302-98 ГОСТ Р 512302-98 Органолептическая оценка Жесткость воды В складе муки и дополнительного сырья проверяют правильность складирования и маркировки партий сырья, соответствие тары и упаковки ГОСТами и ТУ, соблюдение установленных условий и сроков хранения, выполнение установленного лабораторией порядка отпуска сырья на производство. В цехе подготовки дополнительного сырья ведётся проверка плотности растворов и правильность дозировки пищевых компонентов. В тестоприготовительных цехах проверяют температуру полуфабрикатов, продолжительность брожения, равномерность замеса, работу дозирующей аппаратуры, которая ведётся путём отбора и контрольного взвешивания установленной порции сырья. Взвешивание контрольных порций продукта следует осуществлять на весах соответствующей грузоподъёмности. Одновременно при помощи ареометра проверяют плотность раствора. Отобранная для проверки порция продукта после взвешивания возвращается в полуфабрикат. В разделочном и пекарном цехах контролируется масса куска теста, продолжительность, температурный и влажностный режимы расстойки, продолжительность выпечки и температура пекарной камеры, упек теста в печи, точность работы делителя, которая проверяется путем взвешивания 10-20 кусков теста, отобранных от машины подряд в 3-5 повторностях. Результы фиксируют по каждой камере. Среднюю величину массы куска и коэффициент вариации в процентах определяют в целом по делителю и при необходимости – по каждой камере в отдельности. Упек контролируется в каждой печи и по каждому сорту изделий. Величину упека определяют взвешиванием массы кусков теста и горячего хлеба, выпеченного из них. Куски теста распределяют так, чтобы были охвачяены все зоны пода. За упек в печи принимают среднее арифметическое от упеков по отдельным зонам. В процессе наблюдения фиксируется продолжительность выпечки, температура в пекарной камере, влажность теста, усушка. В остывочной кладовой проверяется качество готовых изделий, правильность укладки и хранения. Выборочно хлеб оценивается по органолептическим показателям и на пропеченность. Усушку определяют по разнице в массе горячего и остывшего хлеба. Изделия хранят обычным для данного предприятия способом, опытные партии взвешивают через каждый час. Перед взвешиванием проверяют точность балансировки весов. При взвешивании замеряют температуру хлеба, температуру и относительную влажность воздуха. В конце наблюдения выбирают средний образец для анализа по ГОСТу. Результаты заносятся в акт по специальной форме. Качество хлебобулочных изделий оценивают в соответствии с требованиями нормативной документации по органолептическим и физико – химическими показателями. Показатели безопасности продукции отражаются в сертификатах соответствия. Действующие в настоящее время нормы качества на готовые изделия устанавливают: вид изделий (весовой или штучный), способ выпечки (подовый или формовой), органолептические показатели ГОСТ 5670 (форма, поверхность, окраска), вкус и запах. Показатели, определяемые физико – химическими методами: влажность ГОСТ 2194, кислотность ГОСТ 5670, пористость ГОСТ 5669, в изделиях, приготовленных с добавлением жира ГОСТ 5668, сахара ГОСТ 5672. 2. 4 Метрологическое обеспечение производства хлебобулочных изделий Метрологическое обеспечение производства хлебобулочных изделий в целом осуществляется в соответствии с правилами и положениями государственных стандартов, организационно – методической документации, устанавливающей специфические для отрасли и предприятия привала и нормы метрологического обеспечения. Таблица 2. 2 Метрологическое обеспечение производства хлеба и хлебобулочных изделий процесса, требующие контроля измерения Пределы показаний по шкале Класс точности, цена деления, погрешность Дозирование муки Ш2-ХДА Барабанные дозаторы Автоматические дозировочные станции 2,0% Дозирование жидких компонентов Ш2-ХДБ Автоматические водомерные бачки 10-20 дм 0-100 дм ±0,015 кг ±0,1 дм ±0,5 дм Контроль продолжительности брожения и расстойки полуфабрикатов Определение кислотности полуфабрикатов и готовой продукции общего назначения (ГОСТ 24104-88) и других типов с указанными метрологическими параметрами мерная посуда 0-200 г До 100 см3 0,05 ±0,3 см3 Определение плотности солевого и сахарного растворов Ареометры общего назначения (ГОСТ 18481-81) Сахарометр стеклянный (ГОСТ 8667-74) 3 3 ±10 кг/см3 Стадии технологического процесса, требующие контроля измерения Наименование средств измерений Класс точности, цена деления, погрешность Определение температуры полуфабрикатов Термометры технические ГОСТ 2823-73 Е 0-100 0 С ±1 0 С Определение влажности в полуфабрикатах Весы лабораторные общего назначения (ГОСТ 24104-88), 0-0,2 кг 0-160 ±0,5г ±2 0 С Контроль точности деления теста на куски и массы выпеченных изделий другие, обеспечивающие измерения с указанными метрологическими параметрами 0-1,0 кг ±5 г Контроль температуры и относительной влажности воздуха в пекарной камере расстойки Гигрометр ТС-210 и другие обеспечивающие измерение с указанными метрологическими параметрами 0-50 0 С ±1 0 С Наименование средств измерений Пределы показаний по шкале Класс точности, цена деления, погрешность Продолжительность выпечки и расстойки Реле времени различных типов, секундомеры С-1 (ГОСТ 5072) и другие, обеспечивающие измерение с указанными метрологическими параметрами 0-60 мин ±0,05 мин Манометры типа ОБМ-1-160 (ГОСТ 2405-72) и другие, обеспечивающие измерение с указанными метрологическими параметрами 25 кПа ±5 кПа Сушильный шкаф СЭШ-3М (ТУ 25-02-718-74) 0-300 0 С ±1 0 С Весы почтовые (ТУ 25-06-663-70) весы настольные циферблатные (ГОСТ 23711-79) 2,5-50 кг до 10 кг 1 кг ±50 г ±5 г Определение линейных размеров Металлическая линейка (ГОСТ 427-75) До 50 см Цена деления 1 мм 2. 5 Медико – биологические требования к сырью и готовой продукции определяютя по органолептическим, физико – химическим, микробиологическим, паразитологическим и радиологическим показателям, содержащим потенциально опасные химические соединения и биологические объекты, а также по показателям пищевой ценности продукции. Производство пищевой продукции осуществляется в соответствии с нормативной и технической документацией, должно отвечать требованиям прав и норм в области обеспечения ее качества и безопасности, и подтверждаться изготовителем. Постановка на производство новой пищевой продукции, производство продукции, не являющейся новой, но впервые осваиваемой на предприятии, допускается только при получении изготовителем продукции гигиенического заключения или гигиенического сертификата, выдаваемых Госсанэпидслужбой России в соответствии ее качества и безопасности требованиям, установленным настоящими Санитарными правилами. Ввозимая на территорию Российской Федерации,пищевая продукция, должна отвечать требованиям настоящих Санитарных правил. В соответствии с рекомендуемым порядком контроль безопасности сырья и готовой продукции на хлебопекарном предприятии должен осуществляться выборочно (не реже одно раза в квартал), и производиться по тем параметрам, которые указаны в сертификате на сырье. В том числе, если предприятие не может организовать проверку параметров безопасности сырья и продукции своими силами, оно обязано заключить соглашение с лабораториями сторонних организаций, в частности территориальных санэпидстанций, имеющих материальную базу и права на проведение данных исследований. 1. Сборник рецептур и технологических инструкций по производству хлебобулочных изделий. -М.:Министерство хлебопродуктов СССР. НПО Хлебпром, 1989 г. -490 с. 2. Сборник рецептур на хлебопекарные изделия, вырабатываемые по государственным стандартам. М.: ООО «Артель М», 1998 г. -86 с. 4. Зверева Л. Ф., Немцова З. С., Волкова П. П. Технология и технохимичкеский контроль хлебопекарного производства. -М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983г. – 416 с. 5. Гатилин Н. Ф. Проектированеие хлебозаводов. -М.: Пищевая промышленность, 1975 г. -373 с. 6. Гришин А. С., Покатило Б. Г., Молодых Н. Н. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986 г. -247 с. 8. Головань Ю. П., Ильинский Н. А., Ильинская Т. П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий. -М.: Агропромиздат, 1989 г., 382 с. 9. ГОСТ 27842-88 Хлеб из пшеничной муки. Технические условия. -М.: Издательство стандартов. ГОСТ 27844-88 Изделия