Меню
  Список тем
  Поиск
Полезная информация
  Краткие содержания
  Словари и энциклопедии
  Классическая литература
Заказ книг и дисков по обучению
  Учебники, словари (labirint.ru)
  Учебная литература (Читай-город.ru)
  Учебная литература (book24.ru)
  Учебная литература (Буквоед.ru)
  Технические и естественные науки (labirint.ru)
  Технические и естественные науки (Читай-город.ru)
  Общественные и гуманитарные науки (labirint.ru)
  Общественные и гуманитарные науки (Читай-город.ru)
  Медицина (labirint.ru)
  Медицина (Читай-город.ru)
  Иностранные языки (labirint.ru)
  Иностранные языки (Читай-город.ru)
  Иностранные языки (Буквоед.ru)
  Искусство. Культура (labirint.ru)
  Искусство. Культура (Читай-город.ru)
  Экономика. Бизнес. Право (labirint.ru)
  Экономика. Бизнес. Право (Читай-город.ru)
  Экономика. Бизнес. Право (book24.ru)
  Экономика. Бизнес. Право (Буквоед.ru)
  Эзотерика и религия (labirint.ru)
  Эзотерика и религия (Читай-город.ru)
  Наука, увлечения, домоводство (book24.ru)
  Наука, увлечения, домоводство (Буквоед.ru)
  Для дома, увлечения (labirint.ru)
  Для дома, увлечения (Читай-город.ru)
  Для детей (labirint.ru)
  Для детей (Читай-город.ru)
  Для детей (book24.ru)
  Компакт-диски (labirint.ru)
  Художественная литература (labirint.ru)
  Художественная литература (Читай-город.ru)
  Художественная литература (Book24.ru)
  Художественная литература (Буквоед)
Реклама
Разное
  Отправить сообщение администрации сайта
  Соглашение на обработку персональных данных
Другие наши сайты
Приглашаем посетить
  Культура (niv.ru)

   

Анализ эффективности использования основного капитала

Анализ эффективности использования основного капитала

Белорусский государственный экономический университет

Высшая школа управления и бизнеса

Кафедра экономики и управления

Курсовая работа

Студента ВШУБ

IV ЭУП-1

Руководитель,

Доцент, к. э. н. Огурцов А. И.

Молодечно 2000

Содержание

Введение

1. Основной капитал – техническая база производства

и его анализ 3

2. Анализ использования ОПФ на Молодечненском ЗМК 8

3.

основного капитала на Молодечненском ЗМК 23

4. Заключение 26

Список использованных источников 27

Введение

В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т. д.), предпринимательские способности людей.

Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства.

Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т. е. основного капитала, предметы тру­да – оборотных производственных фондов, т. е. оборотного капитала.

Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал республики, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции.

а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться. От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.

К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела. Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь составляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет.

¸ технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по ее повышению на Молодечненском ЗМК».

1 Основной капитал – техническая база производства и его анализ

Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом. В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью. Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом.

Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции. Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде амортизационных отчислений. Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе.

В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы:

1. Здания

2.

3. Передаточные устройства

4. Машины и оборудование

5. Транспортные средства

6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия

7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда.

8.

Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями. Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции. На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей. Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов.

Основной капитал анализируется по нескольким направлениям:

1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции. Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет.

2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:

-Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам;

-

-Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы.

3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами:

K обн = Фвыд к × 100

Квыб = Фликв н × 100

где K обн , Квыб – коэффициент обновления и выбытия, %

Фвыдликв

Фкн

Причем важны не только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними.

Коэффициент износа – это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки.

4. Технический уровень основного капитала. Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках.

5. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:

-Коэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования;

-Коэффициентом использования производственной мощности, т. е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной;

-Фондоотдачей, рассчитываемой по формуле:

-Ростом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда. Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов.


2 Анализ использования ОПФ на МЗМК

2. 1 Краткая характеристика объекта исследования

завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м2 . Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2. 1.

№ п/п
1 Стальные строительные конструкции т. т. 16,0
2 Нижние несущие конструкции т. т. 40,7
3 Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» т. м2 1400
4 т. м2 350
5 Холодногнутые замкнутые сварные профили т. т.
6 т. т. 40,0

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 1. 01. 2000 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

2. 2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК

роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2. 2

Таблица 2. 2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования Количество Годовой фонд времени работы групп оборудования Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах
план Факт.
1 2 3 4 5 6

Заготовительный участок

Листоправильные машины

Ножницы для резки профиля

Дробеметные установки

Торцефрезерные станки

Фрезерно-отрезные станки

Радиально-сверлильные станки

Прессы механические

Машины газорежущие

Итого

Сборочно-сварочный участок

Полуавтоматы сварочные

2

6

3

4

3

4

3

3

13

12

12

3

68

62

3838

11514

5757

7676

5757

7676

5757

5757

24947

23028

23028

5757

118978

4099

12298

7149

10286

6149

10014

7751

7722

26646

21817

19293

6149

139379

59036

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,07

1,07

1,24

1,34

1,07

1,3

1,35

1,34

1,07

0,94

0,84

1,06

1,07

0,5

Всего по производству 130 249470 1,5 0,8

коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,9×1,5 / 1,07 = 55,9

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2. 3

Таблица 2. 3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

План Отчет Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн 67. 5 39. 9 -27. 6
195000 139739 -55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн 0. 286 -0. 06

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

Кэ = Фвфакт / Фвплан

т. е. по времени оборудования использовалось только на 71. 4%.

Ки = 0,286/0,346×100 = 82,6%,

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

КS = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%

отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2. 4.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Группы оборудования Количество, ед. Действительный фонд времени работы групп оборудования, час Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час

Коэффициент пропускной способности

Коэффициент производственной мощности участка Возможный выпуск продукции, тыс. тонн Количество излишних станко-часов гр. 3:гр. 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Листоправильные машины

Прессы гибочные и вальцы

Ножницы для резки профиля

Дробеметные установки

Торцефрезерные станки

Фрезерно-отрезные станки

Радиально-сверлильные станки

Прессы механические

Машины газорежущие

Автоматы сварочные

Итого

2

6

3

4

3

4

3

3

13

12

12

3

68

7676

23028

11514

15352

11514

15352

11514

11514

49894

46056

46056

11514

260984

3596

10788

6271

9023

5394

8784

6799

6774

23374

19138

16924

5394

12262

2,13

2,13

1,84

1,7

2,13

1,75

1,7

1,7

2,13

2,41

2,72

2,13

2,13

1,7

0,47

0,47

0,54

0,59

0,47

0,57

0,59

0,59

0,47

0,41

0,37

0,47

0,47

85,0

85,0

73,4

67,8

85,0

69,8

67,8

67,8

85,0

96,2

108,5

85,0

85,0

4080

12240

5243

6329

6120

6568

4715

4740

26520

26925

29132

6120

138722

Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

Кп. с. = Фд ×п/Тпр

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп. м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2. 4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2. 4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Кс = М12 ×У1

где М1 , М2 – мощности сравниваемых цехов

У1

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2. 5 и 2. 6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Таблица 2. 5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.

№ п/п Наименование продукции Выпуск конструкций за 1999г, тонн Коэффициент трудоемкости, КТ Площадь участка, м2 Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 Коэффициент сменности Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1

2

3

Стальные конструкции

Панели

3709

29930

6261

1,51

1,33

0,84

13713

13713

2190

0,27

2,18

2,86

1,5

1,5

1,5

0,333

2,69

3,52

0,5

3,58

2,96

Таблица 2. 6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1. 01. 99 г. и 1. 01. 2000 г.

Наименование продукции Выпуск конструкций за 1999г, тонн Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2. 5 гр. 9) Коэффициент повышения использования площади, К2 Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2 Наличие площадей на 1. 01. 99г, м2 Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2 Наличие площадей на 1. 01 2000 г, (гр. 6±гр. 7) м2 Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
на 1. 01 1999г. гр. 5×гр. 6 на 1. 01. 2000г. гр5×гр. 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Нижние несущие конструкции

Итого

3709

29930

6261

39900

0,5

3,58

2,96

1,1

1,12

1,1

0,55

4,01

3,26

13713

13713

2190

-

-

-

13713

13713

2190

7542

54989

7139

69670

7542

54989

7139

69670

Из таблицы 2. 6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

Кс = 67,8/69,7×1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вфс ) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм ) предприятия, определяемый по формуле:

Кпм = Вф ×100/Мс

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2. 7.

Таблица 2. 7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК

Показатели

Объем

показателей

Производственная мощность по проекту

Выбытие мощности за 1999 г.

Прирост мощности за 1999 г.

Среднегодовая мощность

Коэффициент использования проектной мощности

01

02

03

04

05

06

07

08

09

80,0

67,5

39,9

-

-

67,5

67,5

0,5

0,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.

2. 3 Анализ использования основных производственных фондов.

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:

-Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;

-Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;

-Изучение эффективности использования ОПФ;

-Оценка использования ОПФ;

-Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2. 8)

Таблица 2. 8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций

Виды основных

Фондов

1999 г.

Выбытие

На конец

Тыс. руб. % Ввод Переоценка Всего Тыс. руб. %
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Всего основных фондов

Производственные

- Сооружения

- передаточные устройства

- машины и оборудование

- транспортные средства

- инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь

Справочно:

Износ основных фондов

1668620

111739

1556881

65430

70291

476204

58550

32232

100

6,7

93,3

54,9

4,2

4,5

30,6

3,8

2,0

71,8

71398

12400

58998

-

-

-

20346

1908

1331

5795

2028

3767

30564

2131

2718

1847

5

1915

77193

14428

62765

30564

2131

2718

22193

1913

3246

1329

57

1272

-

-

-

1137

66

69

1618374

884738

67561

73009

60397

35409

1080220

100

7,2

92,8

54,7

4,2

4,5

30,7

3,7

2,2

61,9

Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т. р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т. ч. производственных фондов 58998×100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400×100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881×100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374×100 = 34,45%

Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998×100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908×100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272×100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203×100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

71,8%, а на конец 61,9%.

Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2. 9

Таблица 2. 9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК

п/п

Общее количество оборудования, шт Продолжительность эксплуатации
До 10 лет

От 10

до 20 лет

Свыше 20 лет
Штук % Штук % Штук %

1

2

3

4

5

Металлорежущее

Кузнечно-прессовое

Подъемно-транспортное

Сварочное

Уникальное

243

75

199

118

6

89

33

58

78

1

36,6

44,0

29,1

66,1

16,6

93

22

56

40

3

38,3

29,3

28,1

33,9

50,0

61

20

85

-

2

25,1

26,7

42,8

-

33,4

Итого 641 259 40,4 214 33,4 168 26,2

Согласно таблице 2. 9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т. е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 1991 года.


3 Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском заводе металлоконструкций

В настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и производственных мощностей уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

- II Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производства;

- III Модернизация действующего и обновления устаревшего оборудования;

- V Совершенствование управления, планирования и организации производства;

- VI Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы;

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2000 году относятся:

1. Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

2. Модернизация торце-фрезерных станков – изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

3. Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

4. Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

-Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

нецелесообразно;

-Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха.


4 Заключение

С переходом к рыночной экономике важное место в выживаемости промышленных предприятий принадлежит эффективному использованию основного капитала, что и обусловило выбор темы курсовой работы и ее актуальность.

1. В настоящее время значительно усложнился процесс обновления основного капитала в связи с резким удорожанием стоимости машин и оборудования.

2. Анализ эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК показал на низкие показатели использования ОПФ в связи с глубоким кризисом в экономике, спадом производства, недостатками в планировании и организации производства на самом предприятии.

3. В третьем разделе курсовой работы даются рекомендации по повышению эффективности использования основного капитала, которые охватывают следующие направления:

-Механизация производственных процессов;

-Замена оборудования и его модернизация;

Список использованных источников

1.

2. Н. Л. Зайцев «Экономика промышленного предприятия» М, «Ифра-М», 1998г.

3.

4. Г. Я. Кожекин, Л. М. Синица «Организация производства», Мн ИП «Экоперспектива», 1998г.

5. Т. Г. Морозова, А. В. Пикулькина «Прогнозирование и планирование в условиях рынка», М., «Юнити», 1999г.

6.

7. В. Я. Хрипач «Экономика предприятия», Мн, НПЖ, «Финансы и аудит», 1997г.

8. М. И. Ткачук «Управление финансовой деятельностью предприятий», Мн, 1995г.