Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы Содержание Обоснование режимов обработки Выбор методов обработки и оборудования Оценка эффективности выбранных методов Выводы Реферат Темой курсовой работы является "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности. В данной работе представлена разработка технологического процесса изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки. пошивочных потоков высокой производительности, улучшения качества и ассортимента швейных изделий, применения прогрессивной технологии изготовления одежды, повышения производительности труда. В пояснительную записку входит 56 листов, 3 эскиза моделей, 13 таблиц с пояснительным текстом, 1 конфекционная карта, 2 схемы узлов формат А4, 1 схема узлов формат А1. Введение по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом. К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежат информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения в целом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости. а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательность их выполнения и сборки. Обоснование выбора моделей решения и конструктивность линий, выбранной модели, но и материал, из которого изготовлено изделие, его структуры и состава, способности воздействия на него внешних факторов, а также на физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды. По-прежнему остается актуальным приталенный силуэт, который положен в основу трех представленных моделей. Модели выполнены из современной костюмной ткани, в модной цветовой гамме. В данной работе изделие включает себя натуральные материалы, выработанные из гидратцеллюлозных волокон - вискоза и хлопка. Большим плюсом является не только их дешевизна, что экономично выгодно для предприятия, но и их технологические свойства, способствующие в пошивочном производстве малой осыпаемостью и прорубаемостью иглой, что повышает производительность труда не только при раскрое изделий, но и в сборочно-пошивочном цехе. Описание внешнего вида моделей: Модель 1: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками и рельефами, выходящими из кокетки, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины. Воротник цельновыкроенная стойка. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку. Модель 2: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, в которых расположены прорезные карманы с кокеткой, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины. Воротник цельновыкроенная стойка. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с прорезными карманами на передних половинках и притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку. Модель 3: Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, с кокеткой, с открытой центральной застежкой на четыре пуговицы и четыре прорезные петли. С двумя шлевками, в которые фиксируют пояс на талии. Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками, с двумя шлевками для фиксирования пояса на талии. Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен притачными манжетами. №№ П/п Количество деталей кроя 1 2 3 4 5 Обоснование выбора материалов безопасными для здоровья человека. Хлопок и вискоза, в сравнении с другими материалами имеют ряд достоинств - это и гигроскопичность, и повышенная термостойкость, и способность к формообразованию и закреплению полученной формы, что создаст хорошее условие внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Но для достижения данных способностей представленного материала, а также на осыпаемость и прорубаемость влияет вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Представленный материал имеет устойчивость к раздвиганию нитей в швах, что способствует увеличению конструкционных линий на изделии. Благодаря этим свойствам материал выполняет требования, связанные с пошивочным производством в промышленности, что позволяет увеличить на потоке не только скорость, но и повысить производительность труда, обеспечить высокую точность сборки деталей, узлов и соединения в целом, при этом снижая утомляемость и усталость. Нитки, фурнитура. В таблице 3. 1 приведены основные характеристики физико-механических и технологических свойств выбранного и предложенных материалов для пошива женских костюмов младшей возрастной группы, представленных на эскизах моделей. Показатели физико-механических и технологических свойств материалов Стандартные нормы материалов Физико-механические свойства Ширина, см ², г Процентное содержание волокон Несминаемость,% Усадка,% Устойчивость к истиранию Прорубаемость 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 костюмная: арт. 5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91 230-330 44 10-12 10 Менее устойчива 2,4 На 200 стежков по основе-4,по утку-0 склонна 700-1500 30-35 4-8 10 Менее устойчива костюмная: арт. 6/272-344; ГОСТ-25294-91, 25295-91, 7474-88 1500 более 330 2-5 10 2,6 Склон- на от 50-75% ная ткань 1500 до 230 2% 0 10 Менее 1,4 На 200 стежков по основе-10, по утку-2 Склон- Лин 1500 75-95,клея 25-30 ные и нит- роновые волокна, клеевое напыле- ние ПА-6\6,6 1% _ _ мы На 200 стежков по основе-0, по утку-0 до 140, клея 50-60 Хлопок, клеевое покрытие типа БФ-6 2-3% _ _ ма На 200 стежков по основе-0, по утку-0 1500 110-130, клея 18-20 Лавсан, вискоза, клеевое покрытие 11-17 порядка, ПА-12/6/6,6 2% 1-2% _ _ 0,8 На 200 стежков по основе-0, по утку-0 Конструкция ниточных строчек и швов является важным фактором, определения свойства соединений и качества готового изделия. Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяются на ручные и машинные. "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов". Этот ГОСТ устанавливает классификацию условного и графического изображения, кодовое обозначение стежков, строчек и швов. Таблица 4. 1 при изготовлении швейных изделий Наименование шва Конструкция шва Применение в изделии Характеристика шва Номер иглы Ширина, мм 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. 01. 01 301. нейный челночный Для со- единения деталей 10 4-5 2-4 33ЛЛ 44ЛЛ 0277-100 то же то же Разутюжи- вание швов 10 4-5 2 -"- "- то же то же 10 4-5 2-4 -"- -"- ной "в " 1. 06. 02 то же 5-7 4-5 4 "- "- Стачной, выпол- одной 1. 01. 02 504. Трехниточ- ный обме- точный +401. Двухниточ- линейный Для соеди- нения дета- тывания срезов деталей брюк 7 4-5 2 -"- 0029-90 0029-100 401. Для соеди- нения плеч. Швов 10 4-5 2 "- "- 1. 04. 02 101. Однониточ прямой Для выме- тывания краев 7 1-3 2-4 "- 0634-90 ной с необме- 301. Для насра- деталей 2-5 4-5 3 "- 0277-100 ной с за-крытым срезом то же рачивания деталей 2-5 4-5 3 "- -"- Настра- чивание пояса 2х301 Для настрачивания пояса 3-8 4-5 4-5 -"- ка пояса с прок-ладкой 8. 30. 01 то же 3-8 4-5 4 -"- то же Обработ-ка шлевок 8. 06. 02 -"- Для стачивания шлевок 1-2 3-4 3 "- "- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (дублирование); фронтальное фиксирование; обработка клеевой сеткой; получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия). Согласно технологии дублирования термоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, патам, поясам и другим деталям. Дублирование мелким деталей осуществляется на прессах с плоскими подушками или утюгам на утюжильных столах. Назначение клеевого соединения Клеевой материал Темпе К (ºС) Давление прессова 1 2 3 4 5 6 Для плечевой накладки, прокладки в мелкие детали костюма ² Нетканые клееные полотна из вискозных и нитро- новых полотен (прокламе лин) 150-160 20-40 0. 03-0. 05 Для плечевой накладки, дополнительной накладки, прокладки в мелкие детали костюма, борта Термоклеевой Нетканые иглопробив-ные полот- козных полотен 120-140 15-30 0. 03-0. 05 Для закрепления краев деталей швейных изделий (клеевые соединения устойчивы к действию бензина, Уайт-спирта) Пленка клеевая типа ПВБ толщиной 0. 13-0. 27мм 140-160 20-30 Для закрепления краев, срезов деталей швейных изделий и выполнения потайных соединений Клеевая паутинка 140-160 15-25 0. 03-0. 05 Для кромки по борту, низу полочек, низу изделия, пройме и т. д. в костюмах, имеет ограни - ченное применение из-за повышенной жесткости получаемого клеевого соединения ная клеевая со сплошным покрытием клея типа БФ-6 при наложе - нии 50-60 г/м² Бязь, мадоплам, миткаль _ Масса утюга Одним из важных факторов, влияющих на внешний вид изделия, его форму, а также приданию этой формы в процессе склеивания, является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на изделие или клеевое соединение температура плавления постепенно снижается с 278 до 283 К. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% массы воздушно-сухого материала. состояния в стеклообразное состояние при обеспечении его контакта с материалами. Наименование материала Усилие прессования, КПа (максималь- ное) утюга утюга 1 2 3 4 5 6 7 неоднородный из хлопковых волокон и вискозы (детали верха), арт. 5-7-220 хв07-08; ГОСТ 25295-91 160-170 180 30 8-12 30 0-30 120-140 160 30 15 30 0-20 Неоднородный (смешанный) из натуральных и химических волокон и нитей (предлагаемые материалы), арт. 4-7-206 к-52568; ГОСТ-25295-91. Арт. 6/272-344; ГОСТ 25294-91, 25295-91, 7474-88 165 30 10 30 5-35 Выбор методов обработки и оборудования Для получения высокого качества швейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетического уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия. машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок. Номенклатура и технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для оснащения потоков, представлена в таблице 5. 1 Таблица 5. 1 Машины по виду транспортера ткани Назначение швейного оборудования Классы швейных машин и технологическая характеристика, фирма изготовитель 1 2 3 4 1. 131-12+3 АО "Орша" Беларусь 131-121+50 АО "Орша" Беларусь Длина стежка, мм 1. 7÷4. 5 ÷4. 5 5. 0 5. 0 _ + "Орша" Беларусь ÷4. 5 5. 0 Нижняя рейка и отклоняющиеся иглы "Орша" Беларусь 212-14125 "Дюркопп" ФРГ 1. 7÷4. 5 4 Толщина материалов, мм 5. 0 4 _ + То же + закрепка в концах строчки Обрезка или высекание зубцов по краю деталей + Верхняя и нижняя рейки 131-42+3 АО "Орша" Беларусь 302-1 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск ÷4. 5 4. 5 1. 7÷4. 5 5. 0 _ _ _ _ Регулировка посадки + + _ + 2. Стачивание с одновременным обметыванием срезов деталей "АОМЗ" Россия 51-2745х3. 2 ОАО "Агат" Россия 3. 5÷4. 5 4. 0 3. 2 3. 2 3. 2222М АО "Орша" Беларусь 12. 0 Толщина материалов, мм 8. 0 4. Выметывание бортов, лацканов, воротника 2222М АО "Орша" Беларусь 939-16106/Е8 "Дюркопп" ФРГ Длина стежка, мм 12 4. 0 6. 0 5. 0 5. 852 /1852 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск "Дюркопп" ФРГ Длина стежка, мм 4. 5 6. 0 5. 0 5. 0 6. Подшивка деталей одно - ниточной челночной строчкой 285 ЗАО "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск "Джукки" Япония 7 8 Толщина материалов, мм 3 4 7. "Орша" Беларусь "Орша" Беларусь Длина стежка, мм 2. 5 Толщина материалов, мм 5. 0 В том числе длинной, мм 30 8. Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой "Завод промышленных швейных изделий" г. Подольск 5. 0 5. 0 Диаметр пуговицы, мм ÷35 Количество стежков в каждую пару отверстий 10 9. Обметывание прямых петель челночной зигзагообразной строчкой 1025 АО "Орша" Беларусь Толщина материалов, мм 4. 0 Длина петли, мм ÷38 Ширина петли, мм ÷6. 0 8÷32 1 2 3 4 10. Изготовление шлевок 382U "Джукки" Япония "Завод промышленных швейных машин" г. Подольск 11. Выполнение прямых закрепок челночной строчкой "Орша" Беларусь 1820-9 АО "Орша" Беларусь ÷16 Ширина закрепки. Мм 3 40 6. 5 12. 33-06-9 "Пфафф" ФРГ 15÷57 Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки. на рост производительности труда. Далее в таблице 5. 2 предлагаются методы обработки отдельных узлов, которые применяются при пошиве моделей. Таблица 5. 2 Методы обработки изделий СП./ раз. Оборудова- ние, приспо- собления 1 2 3 4 5 обметать низ брюк с клеевой нитью См/2 П/3 44 32 76 Сs-376КМ «Панно- ния» Обработка низа рукава модели 1, 2, 3 заметать низ рукава закрепить припуск на подгиб низа по переднему и локтевому швам удалить нити сметывания приутюжить рукав М/3 См/2 М/2 У/1 Р/1 П/3 54 35 40 46 16 58 249 1597кл. 2222кл. СУ-В+ УТП-2ЭП Сs-352 Р2М+22-215+396 В Обработка низа брюк притачной манжетой модель 3 стачать срезы манжеты и подманжеты притачать манжету к низу брюк обметать внутренний срез закрепить манжету с подманжетой вывернуть брюки на лицевую сторону приутюжить низ брюк М/1 М/2 У/3 М/3 М/3 См/2 М/2 Р/1 П/3 24 48 69 40 60 46 40 11 58 396 1597кл. 2222кл. -«- Сs-351 Р2М+22-215+396В «Панно ния» проложить отделочную строчку по краю борта удалить нитки сметывания М/4 Р/2 См/4 У/4 М/3 Р/1 120 9 120 138 104 30 521 СУ-В+ УТП-2ЭП 1597кл. обтачать борт подбортами по шаблону вывернуть борт на лицевую сторону приутюжить борт проложить отделочную строчку по краю борта У/3 М/4 Р/2 См/4 Р/5 М/3 У/4 М/3 Р/1 115 118 40 52 27 53 58 84 30 577 1597кл. 2222кл. Лекало СУ-В+ УТП-2ЭП Обработка горло- вины модели 1, 2, 3 2) обтачать горловину 4) надсечь припуск шва и настрочить на обтачку 5) закрепить по плечевым швам М/1 М/4 М/2 М/2 М/2 29 55 56 80 26 248 1597кл. 1597кл 1597кл. модели 1, 2, 3 притачать обтачку по низу подкладки обтачать перед по низу вывернуть перед на лицевую сторону выметать низ приутюжить низ проложить отделочную строчку по низу жакета удалить нити заметывания М2 М/4 Р/1 См/4 У/4 М/3 Р/1 56 50 18 52 40 50 15 285 1597кл. -«- СУ-В+ УТП-2ЭП 1597кл. сп. кол. стачать пояса в ленту высечь припуски швов стачивания углов и вывернуть их закрепить уголок См/1 См/2 Р/1 А/2 У/2 17 82 10 18 29 156 208-А Ножницы 570-102805/Е 155кл Обработка верх -него среза брюк модели 1, 2, 3 стачать пояса в ленту М/1 См/2 См/3 17 17 52 86 208-А 852х38+3-108 Обработка застежки См/3 90 90 72207-105ф.«Ми нерва» Чехословакия ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ их трудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода. Конструк- Наименование неделимой операции Рекомендуемые Специальность, разряд Затраты времени, с Оборудование, приспособления 1 2 3 4 5 6 7 8 1. 2. притачать бочок 3. вывернуть на лицевую сторону Р М4 Р2 У3 М4 5 11 4 43 48 ОЗЛМ к+395/11 Р М4 _ У3 М4 5 9 _ 43 48 2. Притачивание кокетки к полочке 5. проложить отделочную строчку Р М4 Р2 У3 М4 5 11 4 43 48 1597 кл. ОЗЛМ Р М4 _ У3 М4 5 9 _ 43 48 Cs 394 к+395/11 852кл. 3. 1. стачать средний шов спинки 2. разутюжить шов стачивания М П 32 53 "Панно ния" М _ 32 _ 1597 кл. _ 4. М2 84 М2 84 5. М2 51 1597 кл М2 47 "Пфафф 6. 7. 1. наметать линию перегиба борта 2. проложить клеевую кромку по перегибу борта 3. заутюжить подборт по линии перегиба 5. нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов 6. обтачать борта подбор - том 10. приутюжить борта 11. проложить отделочную строчку по борту 12. приутюжить борта 13. удалить нитки выметывания Обработка горловины 1. стачать обтачку из частей 2. обтачать горловину 4. выметать воротник 6. проложить отделочную строчку 7. приутюжить воротник М2 Р3 См4 Р2 Р1 См4 П4 М4 _ Р1 М1 М4 Р1 Р1 П3 М4 П4 Р1 101 30 165 15 60 172 63 48 _ 13 29 55 44 82 63 48 40 10 _ _ _ 1597 кл. 2222 кл. 852 кл. _ спец. колышек 852 кл. Р2 У3 У3 М2 _ _ _ _ _ _ М4 П4 _ М1 М4 _ _ _ М4 _ Р1 33 30 68 101 _ _ _ _ _ _ 48 63 _ 29 55 _ _ _ 48 _ 10 мел, лекало CS 394 к+395/11 CS 394 к+395/11 1597 кл. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ спец. колышек 8. 9. Обработка низа изделия 1. заметать низ жакета 2. детали подкладки и верха сложить лицом к лицу, сметать по низу жакета 6. вывернуть жакет на лицевую сторону 7. приутюжить низ 8. удалить нитки заметывания 9. приутюжить низ жакета 2. втачать рукава в пройму 4. притачать верхнюю плечевую накладку 5. вывернуть рукав в сторону подкладки и втачать подкладку рукава в пройму 6. прикрепить швы проймы подкладки к швам проймы верха в верхней и нижней частях шва втачивания 7. застрочить отверстие в переднем шве рукава подкладки См2 Р1 М3 Р1 М2 Р1 У1 Р1 П3 Р1 См5 П4 См3 М3 См3 М2 52 120 74 28 40 46 63 13 63 20 162 77 79 164 70 35 2222кл. 2222 кл. _ Cs-352 Р2М_22-215+396 спец. колышек Сs-352 Р2М_22-215+396 "Панно-ния" 241кл См2 _ М3 _ М2 Р1 _ Р1 П3 Р1 См5 П4 См3 М4 См3 М2 52 _ 74 _ 40 46 _ 13 63 20 162 77 79 164 70 35 _ 1597 кл. _ _ _ Сs-352 Р2М_22-215+396 541-15103 "Панно-ния" 241кл ПШМ 241кл 1597кл 10. 1. края детали сложить лицевыми сторонами внутрь, наметать 4. приутюжить 5. притачать шлевки к жакету 6. приутюжить Р1 М3 Р1 У2 М3 У2 15 8 12 24 10 14 спец. колышек СУ-В+УТП-2ЭП 1597 кл. СУ-В+УТП-2ЭП _ М3 _ _ М3 У2 _ 8 _ _ 10 14 _ 1597 кл. _ _ 1597 кл. СУ-В+УТП-2ЭП 11. Обработка пояса 2. застрочить пояс 5. приутюжить пояс См1 См2 Р1 Р1 У2 17 82 10 18 29 208-А спец. колышек СУ-В+УТП-2ЭП См1 См2 Р1 Р1 У2 17 82 10 18 29 208-А 852х38+3-108 цы Итого: 58 2825 43 1976 Примечание. В таблицах 5. 2 и 6. 1 в колонке специальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которые определяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М - машинные работы, См - работы на специальных машинах, У - утюжильные работы, П - работа на прессе, Р - ручные работы, О - отпаривание на паровоздушных манекенах. №,№ По узлу Проектный метод В действенном потоке 1 2 3 4 5 6 7 1. Затраты времени С 2825 1976 2825 1976 2. Количество неделимых операций Ед. 58 43 11 11 3. % 81 91,3 81 91,3 4. % 30 5. Рост производительности труда % 42 Степень механизации труда - Смех = nмех/n ×100,где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла (исключая Р - ручные работы). n - общее количество операций в последовательности обработки узла. Смех1 = 2291/2825×100% = 81% ×100% = 91,3% 2. Снижение затрат времени - С3 = (ТД-ТПР) /ТД×100,Где ТД - трудоемкость обработки узла в действующем потоке; ТПР - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе. Сз = (2825-1976) /2825×100% = 30% ПТ= (ТД-ТПР) /ТПР×100 ×100% = 42% ние, применение, изготовление Тип или класс машины Макс. Частота враще- ния главно-го вала Длина стежка Меха- низм переме-щения материа- ла Иглы (ГОСТ 22249-82) Толщина пакета, мм ческие операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 5000 90 5,0 русь ние рель- ефных, боковых, плечевых швов, кокеток, подкрай- ков Одноиголь 5000 4,5 Основ- ной (нижняя рейка и отклоняющиеся иглы) 5,0 Русь поясе, шлевках Одноиголь- 2222М 3000 12 Основ- 90 8,0 русь Сметыва- ковых, рельеф- ных швов, бортов, рукавов, воротни- ков, низа изделия Одноиголь- ная стачивающая машина челночного стежка АО Орша 2222М 939-16106/Е8 4000 4800 12 4 90-100 6 5 АО Орша Бела- русь "Дю- корп" ФРГ вание бортов, лацканов, воротника 5000 90 5 рукавов Стачивание с одновремен-ным обметыванием 6000 3,5-4,5 Основной нижняя рейка _ ПО "АОМЗ" Россия 7000 90-100 _ ПО "АОМЗ" Россия 742-115-933-31 4800 2,5 Основной нижняя рейка 90 5,0 "Дю-корпп" ФРГ Одноиголь- _ _ _ 100 _ "Джуки" Япония Изготовление шлевок Одноиголь- 285 3200 7 70-85 3 "Завод пром. Шв. машин г. По-дольск" 1025 4000 2,6-6,0 90-100 4 АО Орша Беларусь Обметывание прямых петель Пришивание плоских пуговиц челночной строчкой 827 1500 5,0 90 5 "Завод пром. швмашин г. По-дольск" Пришива-ние пуговиц на жакете и брюках Таблица 6. 4 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания риятие изго-товитель. Произ-вод. Уси-лие пресс-со-вания, кПа Температу-ра нагрева подушек, ºС Тип подуш-ки Нижней 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 243; 245; -Чебоксар-ский опытный завод 5-6 25 Электропаровой Электропаровой 100120 5758; 4223; 4545 Вертикаль-ное прессование плечевого пояса, воротника, лацканов, проймы и пропари-вание рукава "Макпи" "Макпи" Утюжильные столы 101, 102, 316 "Макпи" 10-12 7-8 18-20 18-20 19-20 18-20 5-6 5-6 11-12 4-5 4-5 4-5 4-6 17 12 25 20 20 25 10-12 10-12 15 5-6 5-6 5 20 электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой электропаровой _ _ 2081 2082 0213 0218 2159 2167 2090 2048 2089 2084 2085 2049 2092 0204 2083 2061 2071 2074 2091 5002 0506 4049 4020 4022 7702 2077 3245 3246 2040 2093 Приутю-живание полочек женских изделий Приутю-живание труднодоступных участков одежды Для разу-тюживания боковых швов и средне - го шва спинки различных изделий и силуэтов ния одновремен-но локтевы-вых или передних швов рукавов Разутюжи-вания пле-чевых швов Разутюжи-вания швов втачивания ворот ника и раскепов Разутюживание швов обта чивания воротника Глажение подкладки изнутри брюк "Макпи" Италия 3-4 30 электропаровой 100 110 пресс Дублиро-вание клее вой прокладкой: по лочек, спинки, оката и низа ру кавов, во-ротника, подборта, пояса Технологическая последовательность В данном разделе составлена технологическая последовательность обработки выбранных моделей 1, 2,3. Представлена технологическая последовательность обработки изделия в производственном потоке, затраты времени для его изготовления, а также применяемое при этом оборудование для обработки узлов. Технологическая последовательность обработки изделия. № п/п Наименование неделимых технологических операций спе- циаль-ность Раз- ряд Оборудование, приспособление, инструменты. 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Р 2 30 30 30 2 кокетки; подборта; пояса П 4 26 26 26 334 "Макпи" Италия 3 Раздать крой Р 1 11 11 11 1 2 3 4 5 6 7 8 4 _ _ _ 19 _ лекало, мел 67 86 67 Обработка подкладки 5 Отрезать и настрочить тканевую ленту с изображением товарного знака на перед подкладки М 1 35 35 35 1597кл., ножницы 6 М 2 39 39 39 2597кл 7 М 2 95 95 95 1597кл 8 Стачать талевую вытачку переда, бочок с передом подкладки М 2 107 89 89 1597кл 9 М 2 32 32 32 10 М 2 52 52 52 1597кл 11 М 2 40 40 40 1597кл 12 У 2 60 60 60 460 442 442 Обработка подкладки рукава 13 М 2 66 66 66 1597кл 1 2 3 4 5 6 7 8 14 Стачать подкладку рукава по локтевому срезу М 2 75 75 7 5 15 У 2 50 50 50 191 191 191 Обработка обтачки горловины 16 Стачать обтачку из частей М 2 29 29 29 29 29 29 17 Обтачать концы листочки М 2 _ 36 _ 18 Высечь уголки и вывернуть листочку Р 2 _ 40 _ 19 Приутюжить листочку У 2 _ 24 _ 20 М 2 _ 38 _ 1597кл 138 Обработка пояса 21 См 2 _ _ 17 208-А Кл 22 Застрочить пояс См 2 _ _ 82 852х38+3-108 23 Р 1 _ _ 10 24 Закрепить уголок А 2 _ _ 18 570-102805/Е 155кл 25 У 2 _ _ 29 СУ-В+УТП-2ЭП 156 1 2 3 4 5 6 7 8 Обработка шлевок 26 Стачать шлевки в ленту См 2 _ _ 17 208-А 27 Застрочить шлевки См 2 _ _ 82 852х38+3-108 28 Приутюжить шлевки У 2 _ _ 29 СУ-В+УТП-2ЭП 128 Обработка рукава 29 Стачать рукав по переднему срезу М 2 69 69 69 1597кл 30 Разутюжить швы стачивания У 2 23 23 23 31 М 2 78 78 78 1597кл 32 С 2 35 35 35 33 Закрепить припуск на подгиб низа рукава по переднему и локтевым швам М 2 40 40 40 1597кл 34 У 2 46 46 46 СУ-В+УТП-2ЭП 35 Р 1 16 16 16 36 П 3 58 58 58 "Паннония" Венгрия 329 329 329 37 Притачать боковую часть спинки к средней М 3 97 97 97 1597кл 1 2 3 4 5 6 7 8 38 У 3 55 55 55 39 Стачать средний шов спинки М 2 39 39 39 40 М 2 149 149 149 1597кл 340 340 340 Обработка полочки 41 М 3 120 76 76 1597кл 42 Заутюжить и разутюжить швы притачивания У 3 36 46 36 СУ-В+УТП-2ЭП 43 Р 2 _ 30 _ Лекало, мел 44 Притачать подкладку к левому припуску бочка М 2 _ 120 _ 1597кл 45 М 2 _ 120 _ 1597кл 46 Вывернуть подкладку кармана на изнаночную сторону и заутюжить швы притачивания У 2 _ 78 _ СУ-В+УТП-2ЭП 47 Стачать мешковины кармана М 3 _ 156 _ 1597кл 48 М 2 _ 44 _ 1597кл 49 Приутюжить карман У 2 _ 56 _ СУ-В+УТП-2ЭП 50 Притачать кокетку к нижней части полочки М 2 97 97 97 1597кл 1 2 3 4 5 6 7 8 51 У 3 55 55 55 СУ-В+УТП-2ЭП 52 М 3 68 68 68 53 У 3 115 115 _ 54 М 4 118 118 _ 1597кл 55 Вывернуть борт на лицевую сторону Р 2 40 40 _ _ 56 СМ 4 52 52 _ 2222кл 57 Нанести линию отделочной строчки на правой полочке Р 3 27 27 _ лекало 58 М 3 53 53 _ 59 У 4 58 58 _ 60 Проложить отделочную строчку по краю борта М 3 84 84 _ 1597кл 61 Удалить нити выметывания Р 1 30 30 _ спец. колышек 953 1523 332 62 М 1 _ _ 10 1597кл 63 Нарезать тканевую ленту с памяткой по уходу и притачать к левому подборту М 1 30 30 30 1597кл 30 30 40 1 2 3 4 5 6 7 8 Монтаж 64 М 3 56 56 56 1597кл 65 П 3 53 53 53 "Паннония" 66 Осноровить жакет Р 4 191 191 191 67 Стачать плечевые срезы жакета М 3 51 51 51 1597кл 68 Втачать нижний воротник в горловину спинки и сделать надсечки в углах плечевых срезов М 4 20 20 20 38271/01 Ф. "Пфафф" Германия 69 Разутюжить шов втачивания воротника в горловину, плечевые швы У 3 32 32 32 СУ-В+УТП - 2ЭП 70 М 4 62 62 125 71 Подрезать припуски швов в уступах, вывернуть борта и углы обтачки на лицевую сторону, выправить уголки Р 2 25 25 25 72 См 4 128 128 128 73 Нанести линию отделочной строчки на правой полочке Р 2 _ _ 27 лекало, мел 74 Проложить отделочную М 3 _ _ 53 1597кл строчку по правому борту 75 Приутюжить воротник, борта и низ жакета П 4 58 58 58 Cs-371КМ +12-45+396В 76 М 3 134 134 134 1597кл 77 Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания и воротника М 2 62 62 62 1597кл 78 Притачать шлевки по рельефным швам М 2 _ _ 24 1597кл 79 Р 3 63 63 63 Ножницы 80 Вывернуть жакет на изнанку Р 1 20 20 20 _ 81 М 2 86 86 86 2597кл 82 М 2 102 102 102 83 Р 1 20 20 20 _ 1 2 3 4 5 6 7 8 84 Втачать рукава в пройму См 5 162 162 162 541-15103 85 П 4 77 77 77 "Паннония" 86 Притачать верхнюю плечевую накладку См 3 79 79 79 87 М 3 164 164 164 88 См 3 70 70 70 241кл 89 Застрочить отверстие в перед нем шве рукава подкладки М 2 35 35 35 1597кл 90 Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 1 22 22 22 _ 91 Проложить отделочную строчку по краю воротника и бортам жакета М 3 64 64 122 92 Р 1 30 30 30 спец. колышек 93 Наметить места расположения петель Р 2 _ _ 12 лекало, мел 94 А 3 _ _ 32 95 Р 1 90 90 90 механическая щетка 1900 1900 2169 Окончательная ВТО 96 Приутюжить перед П 5 58 58 58 97 Приутюжить боковой шов и спинку П 5 60 60 60 Cs-371КМ +12-25+396В 98 П 5 60 60 60 "Варимекс" (Польша) 99 Приутюжить воротник, борта и низ П 5 58 58 58 "Поннония" 100 Приутюжить изделие со стороны подкладки У 3 110 110 110 101 А 3 80 80 80 1595кл 102 Пришить запасную пуговицу на запасном куске ткани А 2 13 13 13 1595кл 103 Навесить товарный ярлык на запасной кусок ткани Р 2 42 42 42 104 Скомплектовать жакеты Р 2 43 43 43 _ 105 Продернуть пояс в шлевки и застегнуть Р 1 _ _ 20 _ 106 Повесить на плечики, обернуть п/э пленкой Р 2 67 67 67 _ 107 Сдать на склад Р 2 15 15 15 _ 606 606 606 Итого по всему изделию 4905 5614 4849 Таблица 7. 2 Технологическая последовательность обработки брюк. № п/п спе- циаль-ность Раз- ряд 1 2 3 1 Раздать крой Р 1 11 11 11 _ 2 Нанести контуры вытачек на переднюю половинку Р 2 28 28 28 3 Р 2 28 28 28 лекало, мел 67 67 67 4 Стачать пояс из частей М 1 17 17 17 1597кл 5 Разутюжить шов стачивания У 1 14 14 14 6 См 1 17 17 17 48 48 48 7 Стачать срезы манжеты и подманжеты М 1 _ _ 24 1597кл 8 Обтачать манжету М 2 _ _ 48 9 У 3 _ _ 69 СУ-В+УТП-2ЭП 10 Проложить по краю манжеты отделочную строчку М 3 _ _ 40 181 Обработка передней половинки 11 М 2 38 38 38 12 Заутюжить вытачку У 2 21 21 21 СУ-В+УТП-2ЭП 13 Обметать боковые швы по рассечкам См 2 24 24 24 83 83 83 Обработка задней половинки 14 Стачать вытачку М 2 38 38 38 15 Заутюжить вытачку У 2 21 21 21 СУ-В+УТП-2ЭП 16 См 2 24 24 24 83 83 83 Монтаж 17 Стачать боковые срезы См 3 110 110 110 508-М кл 18 Заутюжить швы У 3 58 58 58 СУ-В+УТП-2ЭП 19 С 3 83 83 83 508-М кл 20 У 3 50 50 50 21 Стачать средние срезы брюк до метки застежки С 3 48 48 48 508-М кл 22 Закрепить средний шов в конце застежки М 2 20 20 20 1597кл 23 "молния" С 3 90 138 138 "Минерва" (Чехия) 24 Закрепить застежку-гульфик по среднему срезу М 2 _ _ 20 1 2 3 4 5 6 7 8 25 Притачать пояс к верхнему срезу изделия С 3 52 52 52 852х38+ 26 Стачать концы пояса М 2 15 15 15 3-108 кл 27 Высечь припуск швов стачи вания уголков, вывернуть концы пояса и выправить в углах Р 1 10 10 10 28 Застрочить уголки А 2 18 18 18 570-102805/Е 155 кл 29 Обметать петлю на пояс А 3 16 16 16 73401-Р3 кл 30 Нанести линию ширины подгиба низа Р 3 60 60 60 лекало, мел 31 Обметать низ изделия с клеевой нитью См 2 56 56 _ 32 У 2 40 40 _ 33 М 3 _ _ 60 34 См 2 _ _ 34 208-А Кл 35 М 2 _ _ 40 1597кл 36 У 3 _ _ 40 СУ-В+УТП-2ЭП 37 Вывернуть изделие на лицевую сторону Р 1 11 11 11 _ 1 2 3 4 5 6 7 8 38 Заутюжить стрелки П 3 96 96 96 "Паннония" 833 881 979 ВТО и окончательная отделка 39 Приутюжить готовое изделие У 4 158 158 198 СУ-В+УТП-2ЭП 40 Пришить пуговицу на поясе А 2 14 14 14 1595кл 41 Р 2 36 36 36 42 Р 2 15 15 15 _ 223 223 263 1337 1385 1704 Выводы Темой курсовой работы являлось "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности. труда. В работе представлен технологический процесс и операции, применяемые для изготовления изделия, приведено оборудование и необходимые устройства для их выполнения, с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также форм и размеров обрабатываемых изделий. Представлены виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества. В последнем и ведущем разделе работы "Технологическая последовательность обработки изделия" рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия на примере трех представленных моделей. и применяемых материалов. В представленных ниже таблицах 8. 1 и 8. 2 можно увидеть, что по затратам времени и трудоемкости технологического процесса наиболее эффективна модель жакета 3, а брюк модель под номером 1. Таблица 8. 1 №,№ Показатели эффективности сравниваемых методов Един По узлу По изделию модель 3 модель1 модель 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 С 4905 5614 4849 4905 5614 4849 2 Количество неделимых операций Ед. 78 93 85 12 12 11 Таблица 8. 2 № Единицы измерения По узлу Модель 3 Модель1 модель 2 модель 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 С 1337 1385 1704 1337 1385 1704 2 Количество неделимых операций Ед. 33 33 40 8 8 8 Таблица 8. 3 Показатели эффективности методов обработки представленных моделей 1, 2, 3 (в целом, по всему изделию жакет+брюки) №,№ Показатели эффективности сравниваемых методов модель1 модель2 Модель1 модель 3 1 Затраты времени С 6242 6999 6553 6242 6999 6553 2 Количество неделимых операций Ед. 111 126 125 20 20 19 манжет, можно смело сказать, что в сравнении с этими сложными узлами модель 3 будет считаться самой эффективной не только по затратам времени на ее производство, но и экономически и технически целесообразной по выполнению операций не только по технологической обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, но и изделия в целом. К этому относится и экономичность раскладки лекал на ткани; и уменьшение межлекальных потерь; и малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.