Машиностроительные материалы

Машиностроительные материалы Министерство образования Российской Федерации Институт нефти и газа Кафедра материаловедения и ТКМ Контрольная работа на тему: "Машиностроительные материалы" по дисциплине "Материаловедение" Выполнил: студент группы МОП 98-2 Коротков П. Н. Проверил: профессор Денисов Е. В. г. Тюмень, 2000 г. Содержание: стр. 1. Чугун ВЧ50 ГОСТ 7293-85 3 3 1. 2. Характеристика 3 3 2. АС40 ГОСТ 1414-54 4 4 2. 2. Характеристика и применение 4 5 5 2. 2. Характеристика 5 3. 3. Применение 6 4. МА18 ГОСТ 14957-76 7 7 7 7 5. Основные принятые обозначения 8 6. Список использованной литературы 9 1. 1. Расшифровка маркировки Высокопрочный чугун, предел прочности на растяжение 50 кгс/мм2 . Высокопрочными называют чугуны с шаровидным графитом, который образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Шаровидный графит, имеющий минимальную поверхность при данном объеме, значительно меньше ослабляет металлическую основу, чем пластинчатый графит, и не является активным концентратором напряжений. Для получения шаровидного графита чугун модифицируют чаще путем обработки жидкого металла магнием (0,03-0,07 %) или введением 8-10 % магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокие механические свойства, не уступающие свойствам литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д. ´мм3/2пл »1200°С, sТ2 , теплоемкость (при 0°С) 0,129 ккал/кг´град, теплопроводность (при 20°С) 43 ккал/м´ч´град, плотность 7,4 г/см3 , удельное сопротивление 0,5 Ом´мм2 /м. 1. 3. Применение Отливки из высокопрочного чугуна широко используют в различных отраслях народного хозяйства; в автостроении и дизелестроении для коленчатых валов, крышек цилиндров и других деталей; в тяжелом машиностроении - для многих деталей прокатных станов; в кузнечно-прессовом оборудовании (например, для шабот-молотов, траверс прессов, прокатных валков); в химической и нефтяной промышленности - для корпусов насосов, вентилей и т. д. Высокопрочные чугуны применяют и для изготовления деталей станков, кузнечно-прессового оборудования, работающих в подшипниках и других узлах трения при повышенных и высоких давлениях (до 1200 МПа). 2. АС40 ГОСТ 1414-54 2. 1. Расшифровка маркировки Сталь автоматная, легированная свинцом, содержит 0,4 % углерода, 1,0-1,5 % свинца. Обрабатываемость резанием является одной из важных технологических характеристик стали. Хорошая обрабатываемость резанием повышает производительность труда и сокращает расход инструмента, что имеет особо важное значение для массового производства. Поэтому в промышленности широко применяют автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности. Сера в автоматной стали находится в виде сульфидов марганца MnS, т. е. вытянутых вдоль прокатки включений, которые способствуют образованию короткой и ломкой стружки. При повышенном содержании серы уменьшается трение между стружкой и инструментом из-за смазывающего действия сульфидов марганца. Фосфор, повышая твердость, прочность и охрупчивая сталь, способствует образованию ломкой стружки и получению высокого качества поверхности. Автоматные стали хорошо обрабатываются, но склонны к красноломкости, т. е. к хрупкости при горячей механической обработке. Модуль упругости Е=2´105 МПа, модуль сдвига G=8,1´104 МПа, коэффициент Пуассона m=0,25 (при температуре 20°С). Твердость по Бринелю 170-200 HB, температура плавления 1400-1500°С. 3. Р12Ф3 ГОСТ 19265-73 3. 1. Расшифровка маркировки 3. 2. Характеристика прочность и износостойкость при повышенных температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью. Эти стали сохраняют мартенситную структуру при нагреве до 600-650°С, поэтому применение их позволяет значительно повысить скорость резания (в 2-4 раза) и стойкость инструментов (в 10-30 раз) по сравнению со сталями, не обладающими теплостойкостью. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающими их теплостойкость, являются в первую очередь вольфрам и его химический аналог - молибден. Сильно повышает теплостойкость (до 645-650 °С) и твердость после термической обработки (67-70 HRC) кобальт и в меньшей степени ванадий. Ванадий, образуя очень твердый карбид VC, повышает износостойкость инструмента, но ухудшает шлифуемость. Для снижения твердости (250-300), улучшения обработки резанием и подготовки структуры стали в закалке после ковки быстрорежущую сталь подвергают отжигу при 800-830°С. Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Температура закалки стали 1220°С. Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800-850°С 10-15 минут или при 1050-1100°С 3-5 минут, а крупного инструмента, кроме того, еще при 550-600°С 15-20 минут. Для получения более высокой твердости 63 HRC и теплостойкости 59 HRC при 620°С выдержку при нагреве под закалку увеличивают на 25 %. Для уменьшения деформации инструментов применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях температурой 400-5000 С. Структура быстрорежущей стали после закалки представляет собой высоколегированный мартенсит, содержащий 0,3-0,4 % С, избыточные нерастворенные карбиды и остаточный аустенит. Обычно содержание остаточного аустенита составляет 28-34 %. Остаточный аустенит понижает режущие свойства стали, и поэтому его присутствие в готовом инструменте недопустимо. 0 С, вызывающий превращение остаточного аустенита в мартенсит и дисперсионное твердение в результате частичного распада мартенсита и выделения дисперсных карбидов. Это сопровождается увеличением твердости (вторичная твердость). Оптимальный режим отпуска, обеспечивающий наибольшую твердость и высокие механические свойства: 3500 С 1 час (первый отпуск) и 560-5700 С по 1 часу (последующие два отпуска). Иногда для уменьшения содержания остаточного аустенита непосредственно после закалки инструмент простой формы из быстрорежущей стали охлаждают до -800 С. твердость стали после закалки составляет 62-63 HRC, а после отпуска - 63-65 HRC. Режущие свойства и твердость инструмента, не подвергающегося переточке по всем граням можно повысить низкотемпературным азотированием при 550-5600 С. продолжительность процесса 10-30 мин. Твердость слоя 1000-1100 HV и толщина его 0,03-0,05 мм. 3. 3. Применение Сталь Р12Ф3 применяется в фасонных резцах и резцовых головках на автоматах, в плашках круглых для нарезания твердых металлов, в развертках машинных. Сталь Р12Ф3 с высоким содержанием ванадия нашла применение в чистовых инструментах для обработки вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Эту сталь можно применять для резания металлов с HB 250-280. 4. МА18 ГОСТ 14957-76 4. 1. Расшифровка маркировки 4. 2. Характеристика 3 . tпл »650°C, sВ´град (при 0°C). скольжения, и пластичность возрастает, поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пластичность магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300-480°C, а прокатку в интервале температур от 340-440 (начало) до 225-250°C (конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280°C в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную анизотропию механических свойств. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. 4. 3. Применение Так как на воздухе магний легко воспламеняется, то его применяют в пиротехнике и химической промышленности. А благодаря малой плотности, высокой удельной прочности, хорошему поглощению вибрации сплавы магния нашли широкое применение в авиационной и ракетной технике. 5. Основные принятые обозначения Обозначения Термины Размерность sв Предел прочности при растяжении кгс/мм2 sт Предел текучести кгс/мм2 HB Твердость по Бринелю кгс/мм2 HRC Твердость по Роквеллу 2 HV кгс/мм2 6. Список использованной литературы 1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. М.: Машиностроение, 1982 - 736 с. 2. Ачеркан Н. С. Справочник металлиста: В 3-х т. Т. 2. М.: Машиностроение, 1965 - 678 с. 3. Журавлев В. Н., Николаев О. И. Машиностроительные стали: Справочник, М.: Машиностроение, 1992 - 480 с. 4. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение, М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.