ТЕМА
Органiзацiя ШВАЦЬКОГО виробництва. Розрахунок та аналiз потоку
та цеху).
Попереднiй розрахунок потокiв виконують для того, щоб з самого початку проектування на основi аналiзу вихiдних даних та показникiв роботи потокiв виконати розмiщення їх у цеху, визначити найбiльш вдосконаленi та ефективнi форми органiзацiї потокiв.
У першу чергу виконують розрахунки показникiв роботи основного потоку. У кожному потоцi визначають такт потоку, чисельнiсть робiтникiв, потужнiсть потоку, кiль кiсть робочих мiсць, довжину поточної лiнiї, площу для розмiщення потоку.
Вихiдними даними для попереднього розрахунку є :
- Асортимент виробу, трудомiсткiсть виготовлення виробу;
- Потужнiсть потоку, виражена випуском виробiв у змiну (у одиницях) або кiлькiстю робiтникiв, якi беруть участь у виготовленнi виробу.
Попереднiй розрахунок потоку представлено в таблицi 1.
Таблиця 1. Параметри потоку. Назва виробу: Костюм жiночий
|
|
|
Розрахунок параметру |
Значення параметру |
| Трудомiсткiсть виготовлення виробу, с |
Т |
З технологiчної послiдовностi |
- |
5850 |
| Потужнiсть потоку, од |
М |
М=R/t |
М=28800/79 |
364 |
|
N |
|
N=504/6,8 |
74 |
| Такт потоку, с |
t |
t=T/N |
t=5850/74 |
79 |
| Кiлькiсть робочих мiсць |
Крм. |
|
|
81 |
| Довжина поточної лiнiї, м |
L |
L=Крм*l |
|
97,64 |
| Площа потоку, м кв. |
S |
S=N*Sн |
Зтехнiчного завдання |
504 |
Примiтка:
Кср – коефiцiєнт, який показує кiлькiсть мiсць на одного робiтника, в залежностi вiд асортименту;
R – тривалiсть робочої змiни, 28800 с;
L – крок робочого мiсця, в залежностi вiд асортименту;
Sн – санiтарна норма робочої площi на одного виробничого працiвника, залежить вiд асортименту та органiзацiйної форми потоку, береться з довiдника.
Згiдно iз санiтарною нормою на одного виробничого працiвника визначають кiлькiсть робiтникiв за формулою:
N=S/Sн (1)
| Стадiя виготовлення та вузол обробки виробу |
Час обробки, с |
Розрахункова чисельнiсть робочих |
Довжина потокової лiнiї, м |
Площа потоку, м кв. |
| Пiдготовка крою до пошиття |
|
79 |
1 |
| Обробка спiдницi |
| Заготовча секцiя |
| Обробка переднього полотнища спiдницi |
123 |
1,56 |
| Обробка задньоьго полотнища |
455 |
5,76 |
| Обробка переднього вiдлiтного полотнища спiдницi |
473 |
5,98 |
| Обробка воланiв |
195 |
2,46 |
|
108 |
1,36 |
| Разом по заготовчiй секцiї |
1354 |
17,12 |
| Монтажна секцiя |
1530 |
19,4 |
| Запуск деталей блузи |
79 |
1 |
| Обробка блузи |
| Заготовча секцiя |
| Обробка пiлочок |
330 |
4,17 |
| Обробка рукавiв i обшивок |
237 |
3 |
| Обробка комiру |
161 |
2,04 |
| Разом по заготовчiй секцiї |
728 |
9,21 |
| Монтажна секцiя |
1355 |
17,15 |
| Оздоблююча секцiя |
725 |
9,17 |
|
5850 |
74,1 |
Примiтка:
1. Час обробки береться з технологiчної послiдовностi.
2. Розрахункова чисельнiсть робiтникiв визначається вiдношенням часу обробки вузла до такту потоку, розраховується з точнiстю до 0,01.
3. Довжина поточної лiнiї розраховується тiльки для агрегатного, конвеєрного потокiв.
4. Площа розраховується за секцiями.
2. Аналiз вихiдних даних, вибiрi обґрунтування типу потоку, його структури вида запуску виробiв у потiк, характеристика живлення потоку, транспортних засобiв
На швейних пiдприємствах цеховi методи органiзацiї виробництва з характерним для них групiровкою обладнання за його видами, а не в порядку ходу технологiчного процесу витiсненi поточними методами. Поточнi методи найбiльш ефективнi i вiдповiдають вимогам передової органiзацiї виробництва. При поточних методах виробництва швейнi пiдприємства виготовляють однотипнi (однорiднi) вироби великими партiями, увесь виробничий процес виконується безперервно i заснований на технологiчно послiдовному переходi вiд однiєї операцiї до iншої за тактом.
процесiв; степiнь механiзацiї впливає на удосконалення технологiчних режимiв; розширення асортименту продукцiї ускладнює органiзацiю управлiння виробничими потоками i т. д. Тому при побудовi органiзацiйної форми потоку необхiдно комплексно розв’язувати питання удосконалення технологiчних режимiв, конструювання використовуємих засобiв працi, органiзацiї працi i заробiтної плати, визначення квалiфiкацiї i ступiнi спецiалiзацiї виконавцiв виробничих операцiй.
Тип потоку, його структура, вид i спосiб запуску виробiв та деталей у потiк, транспортувальнi засоби можуть бути визначенi технiчним завданням або обиратися, аналiзуючи вихiднi данi та параметри розрахунку, враховуючи досягнення науки та технiки, використовуючи передовий досвiд роботи пiдприємства швейної галузi.
Необхiдно обгрунтувати потiк, який проектується з позицiї:
- потужностi (малої, середньої, великої, рацiональної, оптимальної);
- структури (секцiйний, несекцiйний);
- ритму роботи (вiльний, регламентований, комбiнований);
- способу передачi напiвфабрикату та використання транспортуючих засобiв (конвеєр, автоматичне адресування,безпривiднi засоби);
- види запуску деталей у потiк ( поштучний, пачковий, централiзований, децентралiзований);
- наступностi змiн (змiннi, незмiннi);
До органiзацiйної форми потоку з вiльним ритмом можна вiднести агрегатно- груповi потоки (АГП). АГП вiдрiзняються вiд секцiйних конвеєрних потокiв системою розташування робочий мiсць, способами передачi напiвфабрикатiв мiж окремими групами робочих i органiзацiєю роботи.
Характерною рисою АГП є секцiйне розмiщення робочих мiсць. Робочi мiсця розташовуються у виглядi невеликих груп рiзним розмiщенням робочих столiв вiдносно один одного. Рiзноманiтне розташування робочих мiсць використовується для зменшення шляху напiвфабрикату i для збiльшення рухливостi потоку при переходi з одного циклу моделей на другий.
або вузла. В серединi групи передача виробiв виконується пачками.
Запуск крою пачками дозволяє виконувати операцiї для всiєї пачки деталей безпереривно (ланцюгом), що за допомогою скорочення триивалостi допомiжних прийомiв пiдвищує продуктивнiсть працi.
Особливiстю агрегатно- групових потокiв є попереднє комплектування операцiй не за тактом, а за принципом їх технологiчної однорiдностi i спецiалiзацiї робочих на виготовлення окремих деталей. При такому принципi комплектування операцiй в результатi наступного розрахунку вже по такту групи робочих мiсць будуть мати одного, двох, трьох i бiльше виконавцiв.
В АГП вiдсутнiй органiзований ритм роботи. Кожен виконавець виконує доручену йому операцiю темпi, вiдповiдному його iндивiдуальним здiбностям, а обробка деталей пачками дає можливiсть кожному робочому працювати спокiйно, в той же час не затримуючи наступну операцiю при недостатнiй продуктивностi працi попереднього працiвника.
В АГП найбiльше поширення отримав послiдовний запуск виробiв.
Просування предметiв працi за ходом технологiчного процесу не завжди буває можливим iз-за комплектування органiзацiйних операцiй по вузлам, дотримання вимог по вузлової спецiалiзацiї робiтникiв, виконання операцiй на одному i тому ж обладнання, технологiчної послiдовностi обробки, вiдповiднiсть норм часу на операцiю такту потоку.
Використання таких потокiв забезпечує глибоку спецiалiзацiю робiтникiв, економiю часу на перемiшуючих прийомах.
3. Складання технологiчної схеми потоку
Вихiдними даними для складання технологiчної схеми є:
- послiдовнiсть технологiчної обробки виробу;
- такт потоку;
- тип потоку i вид запуску, якi визначенi при попередньому розрахунку.
Для того щоб отримати найбiльш оптимальний варiант технологiчної схеми потоку, спочатку складають її чернетку – узгодження часу операцiй потоку (комплектування). Роботу проводять у такiй послiдовностi: розраховують умови узгодження, пiдбирають виробничi вимоги до органiзацiйних операцiй згiдно з типом потоку, виконують узгодження часу операцiй потоку, виконують аналiз узгодження i при необхiдностi вносять уточнення в умовах розрахунку потоку ( такт потоку, умови узгодження, потужнiсть), а тодi оформлюють технологiчну схему потоку.
Tp
= (0,9-1,1)*k (2)
k – кiлькiсть робiтникiв на операцiю.
Данi розрахунку умов узгодження операцiй для рiзної чисельностi робiтникiв доцiльно занести у таблицю.
Таблиця 3. Умови узгодження часу операцiй потоку
|
|
Величина максимального часу органiзацiйної операцiї, с |
| 1 |
t=0,9*79*1=71 |
t=1,1*79*1=87 |
| 2 |
t=0,9*79*2=142 |
t=1,1*79*2=174 |
| 3 |
t=0,9*79*3=213 |
t=1,1*79*3=261 |
| 4 |
t=0,9*79*4=184 |
t=1,1*79*4=348 |
| 5 |
|
t=1,1*79*5=435 |
3. 2 Виробничi вимоги до комплектування
При узгодженнi операцiй потоку, крiм умов узгодження операцiй за часом, необхiдно враховувати виробничi вимоги, якi для рiзних типiв мають свої особливостi.
Якщо у конвеєрному потоцi першочерговою умовою є точне дотримання послiдовностi технологiчної обробки, обмеження застосування кратних операцiй, незначне вiдхилення часу органiзацiйних операцiй, то в агрегатно – групових потоках кратнi операцiї використовуються дуже широко, допускається зворотнiй рух напiвфабрикатiв (при умовi зручностi), бiльш вiльнi часовi умови, але дуже жорсткi умови максимальної спецiалiзацiї, яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спец машинах та напiвавтоматах). Комплектування виконують по деталях та вузлах, зберiгаючи технологiчну доцiльнiсть скорочення допомiжних прийомiв працi. Обробка вузлiв та деталей виконується окремими групами робiтникiв.
Необхiдно також дот римуватись таких виробничих умов. Як однорiднiсть операцiй по розрядам (комплектуються операцiї з однаковими або сумiжними розрядами), за матерiалом, який обробляється, за спецiальностями та iнше.
За результатами комплектування технологiчних операцiй складають таблицю, яка є основою для складання органiзацiйно-технологiчної схеми потоку – основного виробничого документу.
- графiку узгодження;
- монтажному графiку.
Насамперед перевiряючи узгодження часу операцiй усього потоку в цiлому (завантаженiсть) та секцiй потоку за коефiцiєнтом узгодження. Допускається вiдхилення Кз для потокiв з регламентованим ритмом +2,-2.
Аналiз узгодження часу кожної органiзацiйної операцiї потоку, її спецiалiзацiї виконують за допомогою графiка узгодження або дiаграмою навантаження.
Монтажний графiк висловлює порушення технологiчної операцiї послiдовностi обробки виробу.
Технологiчна схема потоку – основний технологiчний документ, який складається на основi комплектування технологiчних операцiй в органiзацiйнi пiсля його аналiзу.
виконавцем, нарахування заробiтної плати працiвникам, розрахунок технiко-економiчних показникiв потоку.
Оформляючи технологiчну схему потоку слiд мати на увазi :
послiдовностi, змiст органiзацiйної операцiї складається з технологiчних, якi увiйшли до органiзацiйної операцiї iз зазначенням деталi, на якiй виконують операцiю.
3. Вид роботи визначається спецiальнiстю, має своє умовне позначення:
Р – ручна,
М – машинна,
П – прасувальна,
Пр – пресова.
4. Розряд роботи встановлюється згiдно тарифно-квалiфiкацiйного довiдника i вiдповiдає розряду роботи у технологiчнiй послiдовностi. У пiдсумковому рядку вказують найвищiй розряд з основної спецiальностi.
5. Норма часу на виконання операцiї складається iз суми часу на виконання технологiчної операцiї.
6. розцiнка по органiзацiйнiй операцiї визначається множенням секундної тарифної ставки на норму часу на виконання технологiчної операцiї. Якщо в органiзацiйну операцiю входять технологiчнi операцiї рiзних розрядiв, розцiнку слiд розраховувати по кожнiй технологiчнiй операцiї з точнiстю до 0,01. розцiнка по органiзацiйнiй операцiї у цьому випадку визначається сумарно у пiдсумковому рядку.
7. Норма виробiтку за змiну встановлюється дiленням тривалостi робочої змiни на час виконання органiзацiйної операцiї i проставляється у пiдсумковому рядку.
8. Розрахункова кiлькiсть робiтникiв розраховується по кожнiй органiзацiйнiй операцiї шляхом дiлення виконання органiзацiйної операцiї на такт потоку з точнiстю до 0,01.
10. Обладнання, iнструмент та пристосування – у вiдповiдностi з технологiчною послiдовнiстю по неподiльних операцiях. Клас i тип обладнання, форма, країна-виробник.
Кожна органiзацiйна операцiя пiдкреслюється, пишеться «разом», i заповнюються графи: 1,3,4,5,6,7,8,9,10.
Графи : 2,3,4,5,6,10 заповнюються по кожнiй технологiчнiй операцiї.
У кiнцi схеми пiдраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна вiдрядна розцiнка за виготовлення виробу, кiлькiсть робочих розрахункова та фактична. Якщо потiк секцiйний, усi цi показники розраховуються по кожнiй секцiї.
потiк вирiб швейний комплектування
Таблиця 4 Технологiчна схема потоку Назва виробу Костюм жiночий Такт потоку, с 79 Потужнiсть потоку за змiну, од 364 Час на виготовлення виробу, с 5850 Кiлькiсть робiтникiв в потоцi, чол 74
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
|
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
|
| розрахункова |
фактична |
| 1 |
|
Р |
2 |
79 |
| 79 |
|
1 |
1 |
| 2 |
3 Зшити виточки на передньму полотнищi |
М |
2 |
41 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 6 Зшити виточки на задньому полотнищi |
М |
2 |
41 |
| 82 |
7,585 |
351 |
1,38 |
1 |
| 3 |
4 Запрасувати виточки на передньому полотнищi |
Пр |
3 |
39 |
GS 394 K+395/11 |
| 7 Запрасувати виточки на задньому полотнищi |
Пр |
3 |
39 |
| 78 |
7,995 |
369 |
0,98 |
1 |
| 4 |
5 Обметати лiвий зрiз переднього полотнища |
С |
3 |
43 |
|
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 9 Обметати лiвий зрiз заднього полотнища |
С |
3 |
43 |
|
| № органiзацiйної операцiї |
|
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
|
Норма виробiтку за змiну, од |
|
Обладнання ,пристосування |
|
|
| 86 |
8,815 |
334 |
1,08 |
1 |
| 5 |
8 Обметати середнi зрiзи задньго полотнища |
С |
3 |
87 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 87 |
8,9175 |
331 |
1,1 |
1 |
| 6 |
"блискавка" |
М |
4 |
130 |
14,768 |
|
| 11 Зшити середнiй зрiз заднього полотнища |
М |
3 |
42 |
4,305 |
| 172 |
19,073 |
167 |
2,17 |
2 |
| 7 |
12 Розпрасувати середнiй зрiз заднього полотнища |
Пр |
3 |
73 |
GS 394 K+395/11 |
| 73 |
7,4825 |
394 |
0,92 |
1 |
| 8 |
13 Зшити виточку на вiдлiтному полотнищi |
М |
2 |
27 |
2,4975 |
|
| 15 Пришити кант до нижнього зрiзу вiдлiтного полотнища |
М |
3 |
53 |
|
| 80 |
7,93 |
360 |
1,01 |
1 |
| 9 |
16 Пришити волан до нижнього зрiзу вiдлiтного полотнища |
С |
3 |
72 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 72 |
7,38 |
400 |
0,91 |
1 |
| 10 |
|
М |
3 |
78 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 78 |
7,995 |
369 |
0,98 |
1 |
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
|
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
|
фактична |
| 11 |
|
Пр |
3 |
23 |
|
GS 394 K+395/11 |
| 18 Припрасувати низ вiдлiтного полотнища |
Пр |
2 |
52 |
4,81 |
| 75 |
7,1675 |
384 |
0,95 |
1 |
| 12 |
19 Обметати припуск по лiвому зрiзу вiдлiтного полотнища |
С |
3 |
40 |
|
| 20 Обметати нижнiй зрiз волану на вiдлiтному полотнищi |
С |
3 |
47 |
| 87 |
8,9175 |
331 |
1,1 |
1 |
| 13 |
|
Пр |
3 |
81 |
GS 394 K+395/11 |
| 81 |
8,3025 |
355 |
1,02 |
1 |
| 14 |
22 Обметати поперечнi сторрони воланiв |
С |
3 |
71 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 71 |
|
405 |
0,89 |
1 |
| 15 |
23 Зшити лiвий зрiз воланiв |
М |
2 |
41 |
|
| 26 Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища |
М |
2 |
33 |
| 74 |
6,845 |
389 |
0,93 |
1 |
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
|
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 16 |
24 Розпрасувати шви зшивання воланiв |
Пр |
2 |
36 |
GS 394 K+395/11 |
| 27 Розпрасувати шви зшивання обшивки |
Пр |
2 |
35 |
| 71 |
6,5675 |
405 |
0,89 |
1 |
| 17 |
25 Обметати нижнiй зрiз воланiв |
С |
3 |
47 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 28 Обметати нижнiй зрiз обшивки |
С |
3 |
40 |
| 87 |
|
331 |
1,1 |
1 |
| 18 |
29 Зшити лiвий зрiз спiдницi |
М |
3 |
73 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 73 |
7,4825 |
394 |
0,92 |
1 |
| 19 |
30 Розпрасувати шов зшивання лiвого зрiзу |
Пр |
2 |
71 |
GS 394 K+395/11 |
| 71 |
7,2775 |
405 |
0,89 |
1 |
| 20 |
31 Пришити оздоблюючий кант до низу спiдницi |
М |
3 |
157 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 157 |
16,0925 |
183 |
1,98 |
2 |
| 21 |
32 Пришити волан до низу спiдницi |
С |
3 |
80 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 80 |
8,2 |
360 |
1,01 |
1 |
| 22 |
33 Прокласти оздоблюючу строчку по низу спiдницi на 0,1 см вiд краю |
М |
4 |
82 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 82 |
9,3152 |
351 |
1,03 |
1 |
| 23 |
34 Припрасувати низ спiдницi |
Пр |
2 |
81 |
GS 394 K+395/11 |
| 81 |
0,0925 |
355 |
1,02 |
1 |
|
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
|
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 24 |
35 Пришити вiдлiтне полотнище вздовж запрасованого зрiзу |
М |
3 |
24 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 36 Прокласти оздоблюючу строчку по лiвому зрiзу вiдлiтного полотнища |
М |
3 |
49 |
| 73 |
7,4825 |
394 |
0,92 |
1 |
| 25 |
37 Пiдшити низ волану вiдлiтного полотнища |
М |
4 |
72 |
|
| 72 |
8,1792 |
400 |
0,91 |
1 |
| 26 |
38 Обметати правий зрiз переднього i вiдлiтного полотнища разом |
С |
3 |
75 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 75 |
|
384 |
0,94 |
1 |
| 27 |
39 Обметати правий зрiз заднього полотнища |
С |
3 |
75 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 75 |
7,6875 |
384 |
0,94 |
1 |
| 28 |
40 Зшити бiчний зрiз |
М |
3 |
78 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 78 |
7,995 |
369 |
0,98 |
1 |
| 29 |
|
Пр |
2 |
71 |
GS 394 K+395/11 |
| 71 |
6,5675 |
405 |
0,89 |
1 |
| 30 |
42 Обметати низ спiдницi |
С |
3 |
87 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 87 |
|
331 |
1,1 |
1 |
| 31 |
43 Пiдшити нижнiй зрiз спiдницi |
М |
3 |
146 |
|
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
|
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 146 |
14,965 |
197 |
1,84 |
2 |
| 32 |
|
Пр |
3 |
74 |
GS 394 K+395/11 |
| 74 |
7,585 |
389 |
0,93 |
1 |
| 33 |
45 Пришити до верхнього зрiзу спiдницi обшивку |
М |
3 |
40 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 46 Настрочити припуски на обшивку |
М |
3 |
46 |
| 86 |
8,815 |
334 |
1,08 |
1 |
| 34 |
|
М |
3 |
76 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 76 |
7,79 |
378 |
0,96 |
1 |
| 35 |
48 Припрасувати верхнiй зрiз спiдницi |
Пр |
3 |
73 |
GS 394 K+395/11 |
| 73 |
7,4825 |
394 |
0,92 |
1 |
| 36 |
49 Запуск деталей блузи |
Р |
2 |
79 |
| 79 |
14,615 |
364 |
1 |
1 |
| 37 |
|
М |
2 |
28 |
2,59 |
|
| 50 Пришити кант до пiлочок |
М |
3 |
59 |
6,0475 |
| 87 |
8,6375 |
331 |
1,1 |
1 |
| 39 |
51 Пришити кокетки до пiлочок |
С |
4 |
87 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 87 |
9,8832 |
331 |
1,1 |
1 |
| 39 |
52 Запрасувати виточки на пiлочках |
Пр |
2 |
23 |
2,1275 |
GS 394 K+395/11 |
| 53 Запрасувати шов пришивання кокеток до пiлочок |
Пр |
3 |
50 |
5,125 |
| № органiзацiйної операцiї |
|
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 73 |
7,2525 |
394 |
0,92 |
1 |
| 40 |
54 Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток |
М |
4 |
83 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 83 |
9,4288 |
346 |
1,05 |
1 |
| 41 |
55 Закрiпити по окатам рукавiв склади |
М |
3 |
71 |
|
| 71 |
7,2775 |
405 |
0,89 |
1 |
| 42 |
58 Обметати нижнiй зрiз обшивок пройм |
С |
3 |
38 |
747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
| 83 |
8,5075 |
346 |
1,05 |
1 |
| 43 |
|
М |
3 |
83 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 83 |
8,5075 |
346 |
1,05 |
1 |
| 44 |
59Обшити верхнiй комiр нижнiм |
М |
3 |
61 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 60 Пiдрiзати кути обшивання |
Р |
3 |
21 |
| 82 |
8,405 |
351 |
1,03 |
1 |
| 45 |
61 Припрасувати комiр виправляючи кант |
Пр |
3 |
79 |
GS 394 K+395/11 |
| 79 |
8,0975 |
364 |
1 |
1 |
| 46 |
62 Зшити плечовi зрiзи |
С |
3 |
69 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
|
С |
3 |
100 |
| 169 |
17,3225 |
170 |
2,13 |
2 |
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
|
|
|
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 47 |
63 Запрасувати плечовi зрiзи |
Пр |
3 |
27 |
|
|
Пр |
3 |
44 |
| 71 |
7,2775 |
405 |
0,89 |
1 |
| 48 |
66 Вшити рукава в пройми |
М |
4 |
87 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 87 |
9,8832 |
331 |
1,1 |
1 |
| 49 |
67 Обметати пройми |
С |
3 |
80 |
|
| 80 |
8,2 |
360 |
1,01 |
1 |
| 53 |
|
Пр |
3 |
34 |
3,485 |
|
| 73 Запрасувати шов зшивання планки з пiличками |
Пр |
2 |
50 |
4,625 |
| 74 Запрасувати другий зрiз планки |
Пр |
2 |
70 |
6,475 |
| 154 |
14,585 |
187 |
1,94 |
2 |
| 54 |
75 Обшити поперечнi сторони планок |
М |
2 |
55 |
|
| 76 Пiдрiзати кути обшивання планик |
Р |
2 |
21 |
| 76 |
7,03 |
378 |
0,96 |
1 |
| 55 |
77 Вшити комiр в горловину |
С |
4 |
71 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 71 |
|
405 |
0,89 |
1 |
| 56 |
78 Закрiпити планки швом в розкол |
М |
4 |
85 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 85 |
9,656 |
338 |
1,07 |
1 |
|
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
|
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
|
| розрахункова |
|
| 57 |
79 Припрасувати шов вшивання комiру |
Пр |
3 |
45 |
|
| 80 Запрасувати поперечнi зрiзи на оздоблюючiй деталi кулiски |
Пр |
3 |
70 |
| 81 Запрасувати повздовжнi зрiзи кулiски прокладаючи клейову паутинку |
Пр |
3 |
35 |
| 150 |
15,375 |
192 |
1,89 |
2 |
| 58 |
82 Намiтиити мiсце розтишування кулiски |
Р |
3 |
79 |
| 79 |
8,0975 |
364 |
1 |
1 |
| 59 |
83 Настрочити кулiску на блузу |
М |
3 |
87 |
|
| 87 |
8,9175 |
331 |
1,1 |
1 |
| 60 |
84 Намiтити мiсце розташування петель |
Р |
3 |
42 |
| 85 Намiтити мiсце розташування гудзикiв |
Р |
3 |
42 |
| 84 |
8,61 |
342 |
1,06 |
1 |
| 61 |
86 Обметати петлi |
С |
4 |
87 |
ВАS 511 Brather |
| 87 |
9,8832 |
331 |
1,1 |
1 |
| 62 |
87 Пришити гудзики |
С |
4 |
87 |
ВАS 556 Brather |
| 87 |
9,8832 |
331 |
1,1 |
1 |
| 63 |
88 Застiбнути блузу на гудзики |
Р |
2 |
32 |
| 89 Протягти шнур в кулiску |
Р |
2 |
55 |
| № органiзацiйної операцiї |
Стадiя, вузол, номер та змiст технологiчної операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу, с |
Розцiнка за одиницю |
Норма виробiтку за змiну, од |
Кiлькiсть робiтникiв |
Обладнання ,пристосування |
| розрахункова |
фактична |
| 87 |
8,0475 |
331 |
1,1 |
1 |
| 64 |
|
Р |
2 |
79 |
| 79 |
7,3075 |
364 |
1 |
1 |
| 65 |
|
Пр |
4 |
153 |
GS 394 K+395/11 |
| 156 |
17,7216 |
184 |
1,97 |
2 |
| 66 |
92 Упакування |
Р |
3 |
74 |
| 74 |
7,585 |
389 |
0,93 |
1 |
| 67 |
|
Р |
3 |
71 |
| 71 |
7,2775 |
405 |
0,89 |
1 |
| Разом по виробу |
5850 |
592,416 |
364 |
74,1 |
74 |
Аналiз технологiчної схеми потоку проводиться розрахунковим та графiчним методами.
Коефiцiєнт узгодження потоку визначається за формулою:
Кз= Т/Nф*t (4)
Кз= 5850/74*79=1,00
Nф- фактична кiлькiсть робiтникiв, за схемою, чол;
t- такт потоку, с.
Коефiцiєнт узгодження дозволяє аналiзувати завантаженiсть потоку в цiлому i вважається вiрним, якщо вiн дорiвнює 1. Межа допустимих вiдхилень 2 % (0,98/1,02).
Графiчний аналiз проводиться за графiком узгодження часу операцiй та монтажним графiком. Аналiзуючи потiк за графiком узгодження, слiд пiдкреслити, як завантаженi початковi операцiї потоку, як впливає навантаження на живлення потоку i як в зв’язку з цим буде забезпечуватися ритм потоку та iнше.
Монтажний графiк для АГП має свої особливостi: видiляються самостiйнi групи за паралельною заготовкою деталей та вузлiв, вiдмiчається послiдовнiсть обробки деталей, повернення деталей, якщо воно має мiсце, наявнiсть перекидання деталей, кратних операцiй.
Аналiзуючи монтажний графiк, можна визначити дотримання технологiчної послiдовностi.
робочих потоку за даними технологiчної схеми, яка характеризує технiчний рiвень потоку: квалiфiкацiю(розряд робiт), механiзацiю робiт.
Доцiльно заздалегiдь скласти допомiжну таблицю витрат часу операцiй для кожної спецiальностi та розряду окремо. Витрати часу беруться за технологiчними операцiями з технологiчної схеми потоку.
Таблиця 5 Зведена таблиця чисельностi робiтникiв
| Тарифний розряд |
Витирати часу за видами робiт, с |
Загальнi витрати часу за розрядами |
Кiлькiсть робочих, чол |
Питома вага робiт за розрядом, % |
|
Тарифний коефiцiєнт |
Сума тарифних коефiцiєнтiв |
| М |
С |
Р |
Пр |
На |
| 2 |
342 |
345 |
489 |
1176 |
14,88 |
20,1 |
29,76 |
1,086 |
|
| 3 |
1306 |
1139 |
329 |
786 |
3560 |
45,06 |
60,85 |
135,18 |
1,206 |
54,342 |
| 4 |
626 |
158 |
156 |
174 |
1114 |
14,16 |
19,05 |
56,64 |
1,338 |
18,946 |
|
2274 |
1297 |
674 |
1431 |
174 |
5850 |
74,1 |
100 |
221,58 |
89,492 |
Зведена таблиця робочої сили включає зведення розрахункової кiлькостi робiтникiв з кожної спецiальностi i розряду, суми цих величин.
Витрати часу за видами робiт вiдповiдно до розрядiв береться з допомiжної таблицi.
Склавши витрати часу по горизонталi, одержуємо загальнi витрати часу(гр.. 7) по кожному розряду. Сума витрат часу по вертикалi дає загальну витрату часу по кожнiй спецiальностi.
Кiлькiсть робiтникiв по кожному розряду(гр.. 8)визначається вiдношенням загальних витрат часу по кожному розряду до такту потоку.
Сума усiх тарифних розрядiв визначається пiсля пiдсумку суми однойменних розрядiв.
Зведена таблиця обладнання та робочих мiсць потоку
Складається за схемою потоку, оформлюється у виглядi таблицi(таблиця 6).
Кiлькiсть запасного та резервного обладнання береться в залежностi вiд типу машин 10%-15% вiд основного
| Тип, клас обладнання |
Кiлькiсть обладнання |
Роббочi мiсця |
| основне |
резервне |
всього |
найменування |
габарити |
|
| GC 6180 ME 2 Typical |
28 |
3 |
31 |
М |
1200-600 |
31 |
| 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
6 |
1 |
7 |
С |
1200-600 |
7 |
| 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba |
10 |
1 |
11 |
С |
|
11 |
| ВАS 511 Brather |
1 |
1 |
На |
|
1 |
| ВАS 556 Brather |
1 |
1 |
На |
1200-600 |
1 |
|
19 |
2 |
21 |
Пр |
1600-600 |
21 |
| Стiл для ручних робiт |
1200-600 |
6 |
| Стiл запуску |
3000-1000 |
2 |
| Стiл випуску |
3000-1000 |
1 |
| 65 |
7 |
72 |
81 |
Таблиця 7 Порiвняльна таблиця технiко- економiчнi показникiв нового i дiючого потокiв
|
Значення ТЕП |
Змiни |
| Дiючий потiк |
|
Абсолютнi |
Вiдноснi |
| Випуск виробiв за змiну, од. |
317 |
364 |
47 |
12 |
| Чисельнiсть робiтникiв |
|
67,3 |
74,1 |
|
67 |
74 |
7 |
9 |
| Трудомiсткiсть виготовлення виробу, год. |
1,71 |
1,63 |
0,08 |
| Продуктивнiсть працi, од. зм. |
4 |
5 |
1 |
| Середнiй тарифний розряд |
3 |
3 |
|
1,21 |
1,21 |
| Вартiсть обробки виробу, грн. |
6,3836 |
5,9242 |
0,4596 |
|
0,86 |
0,88 |
0,2 |
| Коефiцiент використання обладнанння |
0,87 |
0,9 |
0,3 |
Чисельне значення кiлькостi показникiв, потужностi за змiну, трудомiсткостi виготовлення виробу, чисельнiсть робiтникiв(розрахункова та фактична) беруться з технологiчного завдання, технологiчної схеми потоку, зведеної таблицi чисельностi. Іншi показники розраховуються за формулам:
Продуктивнiсть працi(виробiток одного робiтника за змiну)
ПП=М/Nр (5)
Де: М-потужнiсть потоку, од/чол;
Nр- розрахункова кiлькiсть робочий, чол..
Середнiй тарифний розряд
∑r/Nр (6)
Де: ∑r- сума тарифних розрядiв(береться iз зведеної таблицi чисельностi)
Середнiй тарифний кофiцiент
Qср=∑Q/Nр (7)
Де: ∑Q- сума тарифних коефiцiєнтiв(береться iз зведеної таблицi чисельностi)
Середнiй тарифний коефiцiєнт та середнiй тарифний розряд характеризують квалiфiкацiйну сторону технологiї i повиннi вiдповiдати один одному. Середнiй тарифний коефiцiєнт використовуються для перевiрки вартостi обробки виробу.
Вартiсть обробки виробу
Воб=Дтс1*∑Q/М (8)
Або
Воб=Дтс1*
Qср/ПП (9)
Де: Дтс1- денна тарифна ставка першого розряду;
∑Q- сума тарифних коефiцiєнтiв;
Qср- середнiй тарифний коефiцiєнт;
Вартiсть обробки виробу, визначена за формулою, повинна вiдповiдати вартостi за схемою потооку.
Коефiцiєнт механiзацiї потоку
Кмех=Тм+Тс+Тп/Т (10)
Де: Тм, Тс, Тп- витрати часу по видам робiт(береться iз зведеної таблицi чисельностi);
Т- трудомiсткiсть виготовлення виробу, с.
Коефiцiєнт використання обладнання
Кво=Тм+Тс+Тп/n*t (11)
Де: n- кiлькiсть встановленого обладнання в потоцi разом з резервним;
t- такт потоку,с.
Додаток 1
Таблиця
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiьпої операцiї |
Вид роботи |
|
|
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| Запуск |
| 1 |
Запуск деталей спiдницi |
Р |
2 |
79 |
|
79 |
| Обробка спiдницi |
| Заготовча секцiя |
| Обробка переднього полотнища спiдницi |
| 2 |
Зшити виточки на передньму полотнищi |
М |
2 |
41 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 3 |
Запрасувати виточки на передньому полотнищi |
Пр |
3 |
39 |
|
| 4 |
Обметати лiвий зрiз переднього полотнища |
С |
3 |
43 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом |
123 |
|
| 5 |
|
М |
2 |
41 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 6 |
|
Пр |
3 |
39 |
|
| 7 |
Обметати середнi зрiзи задньго полотнища |
С |
3 |
87 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 8 |
Обметати лiвий зрiз заднього полотнища |
С |
3 |
43 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 9 |
Пришити потаємну застiбку на тасьму "блискавка" |
М |
4 |
130 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 10 |
|
М |
3 |
42 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 11 |
Розпрасувати середнiй зрiз заднього полотнища |
Пр |
3 |
73 |
|
| Разом |
455 |
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
Вид роботи |
|
|
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| Обробка переднього вiдлiтного полотнища спiдницi |
| 12 |
Зшити виточку на вiдлiтному полотнищi |
М |
2 |
27 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 13 |
Запрасувати виточку на вiдлiтному полотнищi |
Пр |
3 |
23 |
GS 394К+395/11 |
| 14 |
Пришити кант до нижнього зрiзу вiдлiтного полотнища |
М |
3 |
53 |
|
| 15 |
Пришити волан до нижнього зрiзу вiдлiтного полотнища |
С |
3 |
72 |
|
| 16 |
Прокласти оздоблюючу строчку по низу вiдлiтного полотнища на 0,1 см вiд краю |
М |
3 |
78 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 17 |
Припрасувати низ вiдлiтного полотнища |
Пр |
2 |
52 |
GS 394К+395/11 |
| 18 |
Обметати припуск по лiвому зрiзу вiдлiтного полотнища |
С |
3 |
40 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 19 |
Обметати нижнiй зрiз волану на вiдлiтному полотнищi |
С |
3 |
47 |
|
| 20 |
Запрасувти припуск по лiвому зрiзу вiдлiтного полотнища |
Пр |
3 |
81 |
GS 394К+395/11 |
| Разом |
473 |
| Обробка воланiв |
| 21 |
|
С |
3 |
71 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 22 |
Зшити лiвий зрiз воланiв |
М |
2 |
41 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 23 |
Розпрасувати шви зшивання воланiв |
Пр |
2 |
36 |
GS 394К+395/11 |
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| 24 |
Обметати нижнiй зрiз воланiв |
С |
3 |
47 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом |
195 |
| Обробка обшивок |
| 25 |
|
М |
2 |
33 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 26 |
Розпрасувати шви зшивання обшивки |
Пр |
2 |
35 |
|
| 27 |
Обметати нижнiй зрiз обшивки |
С |
3 |
40 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом |
108 |
| Разом по секцiї |
1354 |
| Монтажна секцiя |
| 28 |
Зшити лiвий зрiз спiдницi |
М |
3 |
73 |
|
| 29 |
|
Пр |
2 |
71 |
GS 394К+395/11 |
| 30 |
Пришити оздоблюючий кант до низу спiдницi |
М |
3 |
157 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 31 |
Пришити волан до низу спiдницi |
С |
3 |
80 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 32 |
Прокласти оздоблюючу строчку по низу спiдницi на 0,1 см вiд краю |
М |
4 |
82 |
|
| 33 |
Припрасувати низ спiдницi |
Пр |
2 |
81 |
GS 394К+395/11 |
| 34 |
Пришити вiдлiтне полотнище вздовж запрасованого зрiзу |
М |
3 |
24 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 35 |
Прокласти оздоблюючу строчку по лiвому зрiзу вiдлiтного полотнища |
М |
3 |
49 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 36 |
Пiдшити низ волану вiдлiтного полотнища |
М |
4 |
72 |
|
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| 37 |
Обметати правий зрiз переднього i вiдлiтного полотнища разом |
С |
3 |
75 |
|
| 38 |
|
С |
3 |
75 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 39 |
Зшити бiчний зрiз |
М |
3 |
78 |
|
| 40 |
Розпрасувати бiчний шов |
Пр |
2 |
71 |
GS 394К+395/11 |
| 41 |
Обметати нижнiй зрiз спiдницi |
С |
3 |
87 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 42 |
|
М |
3 |
146 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 43 |
Припрасувати низ спiдницi |
Пр |
3 |
74 |
|
| 44 |
|
М |
3 |
40 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 45 |
|
М |
3 |
46 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 46 |
Пришити обшивку до застiбки |
М |
3 |
76 |
|
| 47 |
|
Пр |
3 |
73 |
GS 394К+395/11 |
| Разом по секцiї |
1530 |
| 48 |
Запуск детелей блузи |
79 |
| Разом |
79 |
| Обробка блузи |
| Заготовча секцiя |
| Обробка пiлочок |
| 49 |
|
М |
2 |
28 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 50 |
Пришити кант до пiлочок |
М |
3 |
59 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| 51 |
Пришити кокетки до пiлочок |
С |
4 |
87 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 52 |
Запрасувати виточки на пiлочках |
Пр |
2 |
23 |
GS 394К+395/11 |
| 53 |
Запрасувати шов пришивання кокеток до пiлочок |
Пр |
3 |
50 |
GS 394К+395/11 |
| 54 |
Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток |
М |
4 |
83 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| Разом |
330 |
| Обробка рукавi i обшивок |
| 55 |
Закрiпити по окатам рукавiв склади |
М |
3 |
71 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 56 |
Обметати нижнiй зрiз рукавiв одничасно прокладаючи еластичну тасьму |
С |
3 |
45 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 57 |
|
М |
3 |
83 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 58 |
Обметати нижнiй зрiз обшивок пройм |
С |
3 |
38 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Раззом |
237 |
| Обробка комiру |
| 59 |
Обшити верхнiй комiр нижнiм |
М |
3 |
61 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 60 |
|
Р |
3 |
21 |
| 61 |
Припрасувати комiр виправляючи кант |
Пр |
3 |
79 |
GS 394К+395/11 |
| Разом |
161 |
| Разом по секцiї |
728 |
| Монтажна секцiя |
| 62 |
Зшити плечовi зрiзи |
С |
3 |
69 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
|
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
|
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| 63 |
Запрасувати плечовi зрiзи |
Пр |
3 |
27 |
GS 394К+395/11 |
| 64 |
Зшити бiчнi зрiзи |
С |
3 |
100 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 65 |
Запрасувати бiчнi зрiзи |
Пр |
3 |
44 |
GS 394К+395/11 |
| 66 |
Вшити рукава в пройми |
М |
4 |
87 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 67 |
|
С |
3 |
80 |
747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 68 |
Обшити нижнi частини пройми обшивками |
М |
4 |
43 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 69 |
Настрочити шви обшивання пройми на 0,1 см вiд шва |
М |
4 |
44 |
|
| 70 |
Запрасувати обшивки |
Пр |
3 |
34 |
GS 394К+395/11 |
| 71 |
Пiдшити нижнiй зрiз виробу |
М |
3 |
83 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 72 |
Пришити один iз зрiзiв планки до пiлочки |
М |
2 |
76 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| 73 |
Запрасувати шов зшивання планки з пiличками |
Пр |
2 |
50 |
GS 394К+395/11 |
| 74 |
Запрасувати другий зрiз планки |
Пр |
2 |
70 |
GS 394К+395/11 |
| 75 |
Обшити поперечнi сторони планок |
М |
2 |
55 |
|
| 76 |
Пiдрiзати кути обшивання планик |
Р |
2 |
21 |
| 77 |
Вшити комiр в горловину |
С |
4 |
71 |
757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 78 |
Закрiпити плАнки швом в розкол |
М |
4 |
85 |
|
| 79 |
Припрасувати шов вшивання комiру |
Пр |
3 |
45 |
GS 394К+395/11 |
| 80 |
Запрасувати поперечнi зрiзи на оздоблюючiй деталi кулiски |
Пр |
3 |
70 |
GS 394К+395/11 |
| 81 |
Запрасувати повздовжнi зрiзи кулiски прокладаючи клейову паутинку |
Пр |
3 |
35 |
GS 394К+395/11 |
| № технологiчної операцiї |
Найменування стадiї, вузла обробки неподiльпої операцiї |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання, iнструменти, засоби малої механiзацiї |
| 82 |
Намiтиити мiсце розтишування кулiски |
Р |
3 |
79 |
| 83 |
Настрочити кулiску на блузу |
М |
3 |
87 |
GC 6180 ME 2 Typical |
| Разом по секцiї |
1355 |
| Секцiя остаточної обробки |
| 84 |
Намiтити мiсце розташування петель |
Р |
3 |
42 |
| 85 |
|
Р |
3 |
42 |
| 86 |
Обметати петлi |
С |
4 |
87 |
ВАS 511 Brather |
| 87 |
Пришити гудзики |
С |
4 |
87 |
ВАS 556 Brather |
| 88 |
|
Р |
2 |
32 |
| 89 |
|
Р |
2 |
55 |
| 90 |
Очистити костюм вiд виробничого сору |
Р |
2 |
79 |
| 91 |
|
Пр |
4 |
156 |
GS 394К+395/11 |
| 92 |
Упакування |
Р |
3 |
74 |
| 93 |
|
Р |
3 |
71 |
| Разом по секцiї |
725 |
| Разом по костюму |
4580 |
|
