Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара"

Методика изготовления приборов и систем для железнодорожного транспорта на предприятии ОАО "Элара" Содержание Введение 1. Технологическая практика 2. Типовой технологический процесс для литья алюминиевых сплавов под давлением 3. Технические требования, предъявляемые к литой поверхности отливок 4. Применяемое оборудование Открытое акционерное общество "Научно-производственный комплекс "ЭЛАРА" имени Г. А. Ильенко" является ведущим российским производителем пилотажно-навигационных комплексов, систем автоматического и дистанционного управления, бортовой вычислительной техники и систем индикации для летательных аппаратов военной и гражданской авиации. Его системы и комплексы стоят на модификациях знаменитых самолетов Су, МиГ, Ту, многофункционального самолета-амфибии Бе-200, на вертолетах фирм Камова и Миля. С 2004 года в соответствии с Указом Президента России Акционерное общество "ЭЛАРА" входит в состав Концерна "Авиаприборостроение" , объединяющего разработчиков и изготовителей авиаприборостроения. Из них наиболее тесные связи у "Элары" с московским научно-производственным комплексом "Авионика". Это - лидер России по разработкам систем управления полетом для летательных аппаратов. С 2004 года, когда "ЭЛАРА" стала управляющей компанией "Авионики", все ее новые разработки передаются на "Элару" для освоения. Благодаря такой интеграции "ЭЛАРА" теперь присутствует на борту самолетов МиГ и новейших вертолетов. "Элары" широко диверсифицирована, что позволяет выпускать сложнейшие приборы для многих отраслей промышленности и экономики России. Приборы и системы для железнодорожного транспорта производства ОАО "ЭЛАРА" эксплуатируется не только на российских железных дорогах, но и поставляется на экспорт. "ЭЛАРА" ведет активную работу по освоению перспективных изделий для системы управления инфраструктурой ОАО "РЖД". Банковское оборудование, выпускаемое в ОАО "ЭЛАРА", успешно работает в крупнейших российских финансовых учреждениях. Ежегодно на рынок выводятся новые модели терминалов и депозитных приставок. Традиционно "ЭЛАРА" сотрудничает с ОАО "ГАЗ", ОАО "КАМАЗ", ОАО "ПАЗ", ОАО "КАВЗ", АМО "ЗИЛ", ОАО «ШААЗ», ОАО «ЯЗДА», ОАО «ПРОМТРАКТОР», поставляя на их конвейеры автомобильную электронику. В 2006 году освоен ряд новых изделий, в том числе комбинации приборов для сельскохозяйственных и промышленных тракторов. В 2008 году начались серийные поставки комбинации приборов на конвейер ОАО «КАМАЗ» и блока управления топливным насосом высокого давления в адрес ОАО «ЯЗДА». На протяжении последнего десятилетия "ЭЛАРА" зарекомендовала себя надежным поставщиком оборудования, предназначенного для построения промышленных систем автоматизации, в первую очередь в энергетической отрасли промышленности. ОАО "ЭЛАРА" особое внимание уделяет техническому перевооружению предприятия. Предприятие обладает современной базой и оборудованием ведущих фирм мира для производства сложнейшей электронной и электротехнической продукции. Цех печатных плат оснащен уникальным высокотехнологичным импортным оборудованием от ведущих производителей, что позволяет изготавливать двухсторонние и многослойные печатные платы. Три производственные линии поверхностного монтажа позволяют производить монтаж поверхностно-монтируемых элементов до 60 000 компонентов в час. "ЭЛАРА" обладает широкими возможностями по производству электронных изделий различной степени сложности с применением двухстороннего поверхностного и навесного монтажа. За последние годы значительно обновился парк металлообрабатывающего оборудования предприятия. Сейчас в его составе вертикальные и горизонтальные 3-4-координатные центры производства США и Японии, которые позволяют решить самый широкий спектр технических задач. Токарные обрабатывающие центры, обеспечивают высокое качество изготовления ротационных деталей. Сегодня 100 % изделий предприятия находятся под управлением системы управления BAAN. BAAN - это интегрированная система, которая поддерживает все направления бизнеса: производство, финансы, сбыт, снабжение, склады, транспортные перевозки, проектно-конструкторские работы. Система оперативного управления данными об объектах производства и логистики «ERP+». На "Эларе" с успехом используется система автоматизированного проектирования Pro/ENGINEER. Это - уникальный метод параллельного проектирования, который позволяет резко сократить время технологической разработки и подготовки производства нового изделия. В качестве электронного САПР в ОАО «ЭЛАРА» применяется системы PCAD и CADENCE Allegro. Для автоматизированного проектирования технологической документации используется собственная разработка САПР ТП "Технолог-Гепард". Информационное и документационное обеспечение постановки изделий на производство осуществляется в ОАО «ЭЛАРА» в системе электронного документооборота и управления информацией об изделии Lotsia PDM Plus. Система менеджмента качества ОАО "ЭЛАРА" сертифицирована и соответствует требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. 1. Технологическая практика В ходе практики мною был изучена технология производства деталей из алюминиевых сплавов. Изготовление деталей ведется на литейных машинах модели 515М с горизонтальной камерой прессования. Процесс плавки осуществляется в следующей последовательности: 1. Тигел окрашивают краской. Толщина слоя составляет 0,2-0,3 мм. Краска состоит из следующих компонентов: тальк – 15%; жидкое стекло – 5%; вода – 80%. Сушат тигель не менее 1,5 часа с момента включения печи. При использовании графитового тигля их прокаливают (t 900-1000 C и выдерживают 6 часов) затем охлаждают вместе с печью до t 600 С. Повторную покраску проводят после 2-3 плавок. 2. Подготавливают шихтовые материалы. Сюда входят: возврат собственного производства (брак, прессостаток, чушковый алюминий и тд.). 3. Подготавливают флюс следующего состава: NaCl – 50%, NaF – 30%, KCl– 10%, Na3 AlF6 – 10%. сплава АК 12 оч.(Сил 00) – 90%, Fe(трансформаторная сталь) – 10%. Чушки плавят и перегревают до t 900 – 9500 Особенности приготовления алюминиевых сплавов. 0 С, содержит в 2 раза больше водорода, чем сплав нагретый до 6800 С. Плавку и разливку алюминиевого сплава следует производить в минимальное время при строгом соблюдении режима,не допуская лишних переливов. В раздаточных печах металл должен находиться не более 1 – 2 часов. 2. Типовой технологический процесс для литья алюминиевых сплавов под давлением Сплавы марок АК7ч, АК12. : для изготовления чушек и различных фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением); отливок деталей металлургического машиностроения (деталей приборов, корпусов помп, карбюраторов, работающих при температурах не выше +200 °С; отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней. Примечание Достоинства: Хорошие коррозионная стойкость, механические свойства и литейные технологические свойства. Удовлетворительная обрабатываемость резанием. Недостатки: По механической прочности уступает сплаву марки АЛ4. Плавка сплавов (подготовительная) ГТО 679. 01311. 00011 Печь плавильная ПК-40;раздаточная печь МА 52-005; 1. Использовать металл в раздаточной печи после рафинирования - модифицирования в течение 1. 5-2 часов; по истечении этого времени провести повторное рафинирование - модифицирование. 3. Для деталей автомобильной тематики допускается использовать переплав до 80 % при сохранении механических свойств сплава. Машина литейная CLPO 250/36; Кран-балка Q-2тн; Раздаточная печь МА-52-005; Рентгеновская установка РУП 200-05;ЭРГА-03; Строп - клещи Q-1тн. 1. Установку лит - формы производит наладчик литейных форм и литейных машин. Литейная форма и плиты крепления литейных машин должны быть очищены от остатков металла (облоя, выплесков), масла, пыли и т. д. 2. Наладку, настройку литейной машины и литейной формы на режимы прессования до получения го отливки на соответствие технологического процесса и операционного чертежа производит высококвалифицированный специалист - наладчик (литейщик). 3. Первые годные отливки лицензионной поставки 4 фазы производства изд. СДУ10МКИ, САУ 10М -03, БЦВМ 486 должны быть подвергнуты дополнительному рентгеноконтролю на соответствие требованиям ОСТ 1 90021-92, ОСТ1. 80020-83 по внутренним дефектам. 1. Установить пресс- форму на литейную машину. Закрепление лит - формы к плитам машины производить на выключенной машине. (Установка лит - формы и настройка машины производится наладчиком литейных машин). Пресс- форма, см. - карту технологической информации, ведомость оснастки; Ключи гаечные ( набор) ГОСТ 2838-80 2. Включить машину. 3. Открыть доступ азота в систему. Лица, работающие на литейных машинах должны быть аттестованы для работы на сосудах с высоким давлением. 4. Вывести прессующий поршень в исходное положение. 5. Разомкнуть литейную форму. Щетка-ершик цехового изготовления-(длина рукоятки не менее 500мм) Линейка-1000 ГОСТ 427-75. 7. Смазать полости разъема литейной формы смазкой. Смазка побирается литейщиком (наладчиком) из таблицы № 1 (нахождение рук рабочего между подвижной и неподвижной частями литейной формы запрещено). Щетка - ершик цехового изготовления - (длина рукоятки не менее 500 мы) Линейка -1000 ГОСТ427- 75 8. Обдуть полости литейной формы сжатым воздухом. Клапан 0540 -4050. 9. Проверить работу машины на холостом ходу. 10. Настроить машину на режим литья. Режимы литья - см. КТИ — карту технологической информации на каждую деталь, таблицу № 4. 11. Лит - форму прогреть 10 - 15 заливками расплава до получения первой годной по внешнему виду и плотности отливки. Перед заливкой первой порции сплава - уменьшить температуру заливки (выдержать сплав е ковше) Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082 Примечание: При изготовлении отливок с арматурой или съемными вставками - установку арматуры и съемных вставок производить на выключенной машине 12. Сомкнуть литейную форму. При необходимости сомкнуть ползуны. 13. Довести температуру заливки сплава в раздаточной печи до температуры заливки. Температуру заливки установит согласно КТИ-карты технологической информации на каждую дкталь, таблю №4. Термопара погружения ТХА 0806 ГОСТ 6616-94; Кронштейн 0540-4052. 14. Снять оксидную пленку с зеркала жидкого металла раздаточной печи. Скребок 0540-4046. 15. Набрать раздаточной ложкой металл из раздаточной печи и залить в камеру прессования (стакан) не допуская пролива жидкого металла. Ложка раздаточная: 0540 - 4049; -01; -02; -03; -04; -05; -06; 0540-4082. (Ложка подбирается литейщиком в зависимости от массы отливки и должна быть предварительно окрашена и просушена). 18. Произвести запрессовку металла в литейную форму. Литейная форма см. КТИ - карту технологической информации, ведомость оснастки Время выдержки установить согласно КТИ - карты технологической информации, табл. № 4. 18. Разомкнуть лит - форму, извлечь отливку с пресс -остатком. Клещи рабочие: 0540 -4074; 0540 - 4075; 0540 - 4076; 0540 -4077 19. Проверить визуально отливку на отсутствие трещин, недоливов , сквозных раковин. 20. Произвести контроль размеров связанных с линией разъема лит – формы на охлажденной отливке. (Смотри операционный чертеж в паспорте на оснастку) Штангенциркуль ШЦ1-125 -0,7 ГОСТ 166 – 59. Примечание: 1. Отливки уложить в тару аккуратно рядами небольшими партиями с целью исключения коробления в процессе транспортировки и хранения отливок. 2. Отливки 6Ф8. 004. 046, 8В8. 000. 004 укладывать в тару и транспортировать в вертикальном положении. Тара цеховая МА 30-045-001-0017 У Внимание: Для деталей I,II а групп контроля (деталей III группы контроля подлежащих проверке мех. cвойств согласно операционного чертежа) отлить годные образцы - свидетели в количестве 9 штук для определения механических свойств сплава, согласно ГОСТ 1583 - 93. Стол контрольный 1. Проверить наличие протокола на соответствие химического состава сплава на каждую плавку. 2. Проверить наличие протокола на соответствие механических свойств сплава для отливок соответствующих I,IIа групп контроля ( отливок III группы контроля подлежащих проверке мех. свойств согласно операционного чертежа и КД) на каждую плавку. Смотри таблицу № 2, карту технологической информации и операционный чертеж на каждую деталь. Примечание: За плавку следует принимать суточную выплавку металла. Отбор проб на соответствие химического состава, изготовление образцов - свидетелей для проверки механических свойств производит литейщик в присутствии контролера БТК цеха. Образцы - свидетели должны быть изготовлены из того же сплава ,что и отливки II, IIа, III групп контроля. 4. Проверить наличие протокола на твердость , для деталей 3 группы контроля подвергаемых упрочняющей термообработке. Выборочно 5% от партии. Смотри карту технологической информации, операционный чертеж на каждую деталь. Образцы для проверки твердости отбираются в присутствии контролера БТК цеха. Значения твердости отливок из сплавов АК12, АК8М смотри в таблице № 2. 5. Проверить первую годную отливку. а затем всю предъявленную партию по внешнему виду на отсутствие трещин, сквозных раковин, недоливов -ПК - 100 %. (постоянный контроль) Индикатор ИЧ 10Б кл. 1 ГОСТ 9696-82; Стойка индикаторная С -1-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70; Штангенциркуль ШЦ -1-125 -0,1 ГОСТ 166 -89. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются: - Наличие рисунка в виде «мороза» глубиной более 0,1мм; - Следы от мелких трещин пресс-формы ( сетка разгара) глубиной или высотой более 0,15 мм; - Следы от стыков составных частей пресс-формы глубиной или высотой более 0,3мм; - Выступание или углубление более 0,3 мм поверхностей, образованных составными частями; - Следы от толкателей глубиной более 0,5 мм; - Задиры от привара и ужимины глубиной более 0,3 мм. Суммарная площадь указанных дефектов поверхности отливки не должна быть более 30% полверхности отливки. Индикатор ИЧ 105 кл. 1 ГОСТ 9696-82 Стойка индикаторная С -1-28 -100 х 40 ГОСТ 10197 -70. На необрабатываемых поверхностях отливок не допускаются нестлины: -длиной более 50% воображаемого замкнутого контура,частью которого она является; - глубиной более 0,5 мм; Примечание: Периодически , в течении смены проверять размеры на отливках, полученные по разъему литейной формы. См. операционный чертеж. Штангенциркуль ШЦ- II-160-0. 05 ГОСТ 166 -89 Штангенциркуль ШЦ - I- 25 -0,1 ГОСГ 766 -89 Штангенциркуль ШЦ - III-400 -0,1 ГОСТ 166 -89 Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 9696 - 82 Стойка индикаторная С-I-28-100 х 40 ГОСТ 10197 -70 Микрометр МК-25-I ГОСТ 6507-90 Углометр УН ГОСТ 5378-88 Радиусный шаблон РШ-1,РШ-2, РШ-3 ТУ2-034-228-87 6. Уложить годные отливки в тару. Тара цеховая МА 30-045-001-0017У Обрубка Пила 8А531; Пресс для обрезки литников МА01045 1. Отрезать, отломить литники и технологические приливы. Остаток литника не должен быть более 5 мм. 2. Проверить отливки на отсутствие сколов, вмятин, забоин, зарезов от пилы и пресса. 4. Применяемое оборудование Печь тигельная электроплавильная мод. РТ 110/11. Характеристики: Т макс- 1100 С; ×880×1020 (Ш×В×Г) Вместимость – 90 кг; Мощность – 27 кВт; Напряжение питания – 380 В.