Обеспечение надежности действующих ТЭС
Для надежной работы теплоэнергетического оборудования необходимы:
✓ совершенная конструкция;
✓ высокое качество изготовления;
✓ хорошо организованная эксплуатация, обеспечивающая режимы работы, соответствующие проектным;
✓ высококачественное техническое обслуживание и ремонты, при выполнении которых проводится диагностика в строго определенные периоды времени и плановое восстановление или замена изношенных и поврежденных деталей и узлов.
✓ организационную структуру ТО и ремонта;
✓ источники финансирования;
✓ порядок планирования;
✓ виды;
✓ объемы;
✓ сроки ремонтов;
✓ организацию вывода оборудования в ремонт;
✓ организацию приемки оборудования после ремонта.
✓ обеспечение проведения всех необходимых видов диагностики и контроля технического состояния оборудования;
✓ определение объемов и планирование технического обслуживания, капитальных, средних и текущих ремонтов;
✓ обеспечение ремонтов финансированием, проектно-сметной документацией, материалами и трудовыми ресурсами;
✓ проведение совместно с соисполнителями (подрядными организациями) технической подготовки ремонта, организации и производства ремонтных работ;
✓ приемка оборудования из ремонта и оценка качества.
Техническое обслуживание и все плановые ремонты выполняются в основном ремонтным персоналом энергопредприятий или энергоуправлений. Для отдельных видов работ возможно привлечение специализированных организаций.
Каждый вид ремонта и технического обслуживания имеет свою специфику, объемы и периодичность.
подтяжка сальников арматуры и другие операции не требующие вывода оборудования в текущий ремонт.
На каждой ТЭС устанавливается состав работ по техническому обслуживанию с указанием периодичности их выполнения, назначаются персональных ответственные исполнители. Выполненные работы регистрируются в специальных журналах технического обслуживания.
Объемы и периодичность плановых ремонтов основывается на обобщении опыта эксплуатации оборудования, его повреждаемости, анализе факторов и причин, определяющих фактический ресурс узлов и деталей агрегатов установок, технологических сетей и других элементов ТЭС.
НТД предусматривает три вида плановых ремонтов:
✓ капитальные;
✓ средние;
✓ текущие.
Капитальным в энергетике считается ремонт, при котором исправность агрегата восстанавливается полностью, а ресурс всех деталей и узлов, включая базовые, восстанавливаются полностью или близко к расчетному.
Технико-экономические характеристики оборудования после капитального ремонта должны соответствовать установленным НТД.
В средний ремонт восстанавливается оборудование путем его исправления или замены ограниченной номенклатуры основных частей. Путем проведения среднего ремонта технико-экономические характеристики оборудования должны быть восстановлены до проектных значений.
В текущий ремонт устраняется неисправность или заменяются отдельные быстроизнашивающиеся детали и узлы оборудования с целью обеспечения его работы с проектными технико-экономическими показателями до следующего планового ремонта.
При неплановых ремонтах (аварийных или без предварительного назначения) выполняются работы, обеспечивающие безотказную эксплуатацию оборудования до ближайшего планового ремонта с технико-экономическими показателями, установленными НТД. При невозможности проведения таких работ в короткие сроки оборудование выводится во внеочередной капитальный ремонт.
оборудования может отличаться от основного.
Вид ремонта вспомогательного оборудования определяется энергопредприятием при составлении годовых и перспективных планов.
Для примера приведем типовой объем работ на поверхностях нагрева котлов при капитальном ремонте энергоблоков единичной мощностью 150-1200МВт, который предусматривает:
✓ контроль технического состояния труб, в который входит визуальный осмотр их наружной поверхности, измерения толщины стенки и диаметра, вырезки образцов и испытание свойств металла;
✓ правка (рихтовка) труб (около 2, 5% от общего количества);
✓ замена изношенных труб в топке до 15% от общего количества, на переходной зоне прямоточных котлов – до 2, 5%, на конвективной части – до 2, 5%;
✓ восстановление креплений труб до 5% от общего их количества;
✓ восстановление обгоревших шипов в топочной камере, включая под или холодную воронку;
✓ ремонт или замена золозащиты труб от пылевого или золового износа;
✓ контроль деформации коллекторов и камер;
✓ диагностика сварных соединений;
✓ на пароперегревателях, кроме того, восстанавливаются или заменяются отглушенные при ремонте змеевики, проводится прокатка шаром змеевиков для устранения попавших в трубы ПП посторонних предметов;
✓ осуществляется выборочная инструментальная диагностика состояния металла труб и сварных стыков поверхностей нагрева.
Для выявления возникших на узлах и деталях в процессе работы скрытых дефектов перед началом ремонтов наряду с визуальным осмотром проводится инструментальная диагностика. От ее совершенства в значительной мере зависит возможность выявления трещин, расслоений, остаточной деформации и других повреждений и дефектов металла. Инструментальная диагностика широко применяется и для оценки качества выполненных ремонтных работ, операций, проверки сварных соединений, определения геометрических размеров деталей и узлов. Наиболее распространенными при ремонтах средствами оценки состояния узлов и деталей являются ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковая дефектоскопия (МПД), измерения остаточной деформации, оценка микроструктуры и исследование механических свойств металла, а также определение его химического состава. Полученные результаты сравниваются с нормативными данными, содержащимися в ГОСТах, ОСТах и технических условиях.
Кроме диагностики, применяемой при ремонтах, выполняется еще периодическая диагностика. Ее назначение состоит в том, чтобы через определенные промежутки времени, не всегда связанные с простоем оборудования в ремонтах осуществлялся контроль за состоянием деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях.
| 
