Исследование освещенности рабочего места и других условий труда

Исследование освещенности рабочего места и других условий труда Бондаренко С. Ю. УА 96 в Лабораторная работа № 1 Исследование освещенности рабочего места Исследование естественного бокового освещения на рабочем месте № п/п Евнутр , лк Ев m н a у x тр , лк Енар , лк 1. 1 80 400 555,5 2. 2 21 400 555,5 3. 3 7 400 555,5 4. 4 1,5 400 555,5 Используя коэффициент светопропускания (τ0 = 0,72) рассчитаем наружную освещенность: 400/0,72=555,5 лк. Как показывают результаты исследования, приведенные в таблице 1. 1, в данное время года и суток естественной освещенности рабочего места далеко недостаточно; следовательно необходимо использовать дополнительное искусственное освещение. Исследование искусственной освещенности на рабочем месте Таблица 1. 2 - Определение средней освещенности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Итого Среднее 200 240 220 160 170 165 115 120 110 1500 166,67 Таблица 1. 3 - Исследование искусственной освещенности Еср Система освещения Зрительная работа Нормированная освещенность Еmin , лк разряд 166,67 300 Результаты расчетов, приведенные в таблице 1. 3, свидетельствую о том, что искусственной освещенности также недостаточно для нормальной работы. Следовательно, необходимо увеличить искусственную освещенность за счет: - использования более рациональных схем размещения осветительных приборов; - использовать более светлую окраску для стен и потолка рабочего помещения. Лабораторная работа № 2 Исследование уровня шума на рабочем месте Таблица 2. 1 - Определение уровня шума на рабочем месте Количество точек для измерения шума Уровень звука La, дБА Допустимый уровень звука La, дБА Октавные уровни звукового давления, дБ Допустимые уровни звукового давления, дБ 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 постоянный 3 3 68 60 68 69 70 67 60 40 40 38 79 70 68 56 55 52 50 49 70 60 70 70 72 62 62 40 35 36 79 70 68 56 55 52 50 49 69 60 69 70 70 66 66 45 32 32 79 70 68 56 55 52 50 49 Как показывают результаты замеров, приведенные в таблице 2. 1, уровень звука во всех трех точках замера превышает допустимое значение. Следовательно, необходимо принять меры для уменьшения уровня шума на рабочем месте, среди которых могут быть следующие: - смазка трущихся и взаимодействующих деталей механизмов (где это допустимо); - замена изношенных деталей оборудования, которые могут вызывать шум; - замена металлических деталей на пластиковые; - уменьшение зазоров между сопряженными деталями; - применение в конструкциях оборудования звукопоглощающих материалов; - более тщательное статическое и динамическое уравновешивание вращающихся деталей и узлов оборудования; - замена ударных процессов безударными; - замена поступательного движения вращательным; - узлы и детали, создающие шум, заключить в изолирующие звукопоглощающие кожухи; - изменение направления излучения шума; - рациональная планировка рабочих участков и цехов, позволяющая снизить уровень шума на рабочих местах персонала; - акустическая обработка помещения и обшивка его звукопоглощающими и звукоизолирующими материалами; - уменьшение шума на пути его распространения путем установки звукоизолирующих перегородок, корпусов, экранов; - применение средств индивидуальной защиты персонала от воздействия шума. Лабораторная работа № 3 Номер опыта Место отбора пробы Вес фильтра, мг t , ˚ C Барометрическое давление β , Па Объемная скорость пробоотбора, л/мин Время отбора проб T , мин Концентрация пыли в воздухе C , мг/мi до взятия проб (m1 ) после взятия проб (m2 ) 1 224 224,25 20 995 1 2 13,65615 На основании данных таблицы 3. 1 рассчитаем концентрацию пыли в воздухе: C = 3,71Ч10ІЧ(224,25-224)Ч(273+20):(1Ч2Ч995) = 13,65615 мг/мi Таблица 3. 2 - Сравнение экспериментальных данных с нормативными Наименование вещества Класс опасности Предельно допустимая концентрация (ПДК), мг/мi Замерянная концентраци пыли, мг/мi 3 4 13,65615 341,4% ее в соответствие с ПДК необходимо: - устранить (если это возможно) или расположить вдали от рабочих мест основные источники пыли; - использовать усовершенствования технологических процессов производства, которые позволили бы уменьшить пылеобразование в процессе производства; - исключение или сведение до минимума использования в процессе производства материалов, обработка которых приводит к образованию пыли, содержащей вредные элементы; - применения средств увлажнения пылеобразующих материалов при их обработке; - применение рациональной планировки производства, которая бы позволила изолировать рабочие места персоналов от пыли, образующейся в процессе производства продукции или других технологических процессов на предприятии; - устройство вентиляционной системы необходимой мощности, а также оборудование запыленных производственных участков пылеуловителями; пылеобразованием); - своевременное проведение технических осмотров и ремонтов оборудование с выявлением и заменой деталей и узлов, вызывающих повышение запыленности воздуха вследствие их коррозии или износа.