Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО МашСталь в соответствии

АНОО ДПО УЦ «Перспектива» Реферат на тему: "Выполнение природоохранных требований по обращению с опасными отходами в ООО «МашСталь» в соответствии с законодательством Российской Федерации" Пенза 2009 1. Общие сведения о предприятии 2. Технологический процесс 4. Деятельность предприятия по обращению с опасными отходами 4. 1 Специализированные организации по утилизации отходов 4. 2 Отходы, используемые на предприятии 4. 3 Отходы, передаваемые на захоронение 5. Деятельность предприятия, связанная с загрязнением атмосферы 6. Заключительные положения 1. Общие сведения о предприятии реализацией готовых изделий. Основной продукцией является трубопроводная арматура: задвижки, корпуса редукторов, шестерни, отливки для нужд производства. газорезки. Основное производство сосредоточено на промышленной площадке в г. Пенза. дорогой, за которой находятся дачные участки, с запада – со зданием бывшего профилактория. На территории этой площадки располагаются следующие производственные подразделения: 1. Административно-бытовое здание 3. Цех по переработке черного лома 4. Участок цветного лома 6. Сталелитейный цех, в который входят участки: ФДК, машинная формовка, землеприготовительный, автоматизированный комплекс малогабаритного литья, плавильный. 7. Железнодорожный участок 8. Литейный цех 9. Кислородная станция 11. Транспортный участок 12. Электромеханический цех, в который входит механический участок и участок по ремонту электродвигателей 13. Складские помещения ООО» МашСталь «в г Пензе расположено по адресу ул. Пр. Победы 75а Т. 470293. 470139. 470190 2. Технологический процесс – изготовление форм; – подачу форм под заливку; – плавку металла; – выбивку опок; – обрубку отливок от остатков формовочной смеси; – обрезку прибыльной и литниковой части; – термообрубку отливок и их очистку в дробеметной камере. Исходным материалом для черного и цветного литья является шихта. Металлы, сплавы, специальные лигатуры, раскислители и шлакообразующие присадки, которые идут для приготовления различных сплавов в литейном и цветном производстве, называют шихтовыми материалами, или шихтой. В состав шихты входят: – свежие материалы, которые поступают в литейные цеха с металлургических заводов; – вторичные металлы и сплавы, представляющие собой промышленный лом и переработанные промышленные отходы; – специальные ферросплавы и лигатуры, которые приготавливаются непосредственно в литейных цехах; Количественное соотношение различных материалов в шихте зависит от качества исходных материалов и от тех требований, которые предъявляются к приготовленным сплавам. Наиболее дорогой частью шихты являются свежие металлы, сплавы и лигатуры, поэтому их количество в шихте должно быть минимальным. Свежие металлы и сплавы добавляются в шихту, чтобы снизить общее содержание вредных примесей, имеющихся во вторичных металлах и литейных отходах, которые не удаляются при плавке. Другим исходным материалом является формовочная смесь. Формовочные смеси приготавливают из исходных формовочных материалов и из смесей, ранее уже находившихся в употреблении (отработанные формовочные смеси). Для приготовления формовочной смеси используются следующие компоненты: кварцевый песок, глина бентонитовая, лигносульфаты, жидкое стекло, едкий натр, феррохромовый шлак. Песок поступает грузовым автотранспортом или железнодорожным транспортом насыпью. Жидкое стекло поступает железнодорожным транспортом в цистернах. Едкий натр поступает грузовым автотранспортом в баллонах. Феррохромовый шлак поступает железнодорожным транспортом в хетчбеках Песок поступает в башню сушки песка, а затем собирается в закрома, из которых направляется на приготовление формовочной смеси. Для смешивания компонентов используются смешивающие бегуны. Готовая формовочная смесь направляется в производство на изготовление форм и стержней. Далее форма в сборе заливается металлом, охлаждается, поступает на выбивку обрубается и обрезается от заливов и прибылей, затем подвергается термообработке. 3. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов 3. 1 Административно-бытовое здание Предназначено для выполнения руководящих работ управляющего персонала, бухгалтерских расчетов и отдыха сотрудников предприятия. В административно – бытовых помещениях производятся различные виды деятельности, направленные на обработку данных о предприятии, а также оформление и заполнение отчетов о производственной деятельности. - отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс; - отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства. Машины, груженые ломом черных и цветных металлов, попадают на весовую. Затем лом сортируют и распределяют по площадкам, где он хранится до дальнейшей обработки. 3. 3 Цех по переработке черного лома Цех расположен около весовой. Здесь хранится и проходит обработку методом газорезки лом черных металлов, часть которого впоследствии используется на собственные нужды или поступает на литье, а часть передается другим организациям. - лом черных металлов несортированный; - стружка черных металлов незагрязненная; - отходы оксидов и гидроксидов (ржавчина). 3. 4 Участок цветного лома На этом участке хранится принятый от сторонних организаций лом цветных металлов, который впоследствии идет на изготовление различных цветных изделий или продается другим организациям. 3. 5 Цех обрубки и термообработки литья Изделия, поступившие в цех обрубки и термообработки литья, обрезают от литниковой и прибыльной частей, а затем подают в термопечи тупикового типа, где изделия выдерживаются при температуре 900–920 'С в течение 5–6 часов для придания изделиям необходимых механических свойств. Термопечи выложены огнеупорным кирпичом. Затем изделия попадают в дробеметные и дробеструйные камеры, в которых производится очистка от смеси, пригара и окалины чугунных и стальных отливок. В качестве очищающего материала используется стальная дробь. Сущность этой очистки состоит в том, что на поверхность отливки из дробеметного аппарата направляется дробь, царапающая поверхность отливки и снимающая небольшой слой металла вместе с остатком формовочной смеси. В собственной лаборатории проводится анализ механических свойств образцов готовых изделий, после чего изделия отправляются в механический цех для окончательной обработки. Основными отходами от цеха обрубки и термообработки литья являются: - металлическая дробь с примесью шлаковой корки; - обрезки и обрывки тканей смешанных; - лом черных металлов несортированный. Цех состоит из нескольких участков. На плавильном участке металл, порезанный по определенным размерам (шихта), загружается в электродуговую сталеплавильную печь, где происходит расплав шихты за счет электрического тока, который подается на графитовые электроды. В результате получается расплавленный металл и шлак, образующийся в период расплавления из продуктов окисления металлов и флюсов. Так как шлак по удельному весу легче металла, он всплывает на поверхность и образует шлаковый покров. Расплавленная шихта (металл и шлак) самотеком по наклонному желобу сливается в разливочный ковш. Внутренняя поверхность ковша и печи выложена огнеупорным кирпичом. Разливочным ковшом металл заливается в специальные формы, изготовленные из формовочной смеси, а шлак собирают с поверхности ковша в шлаковники и передают на переработку в ООО «Новые технологии». Процесс изготовления разовых литейных форм называется формовкой. Формовку производят в специальном отделении литейного цеха – формовочном отделении. При формовке выполняют следующие технологические операции: - уплотнение смеси, позволяющее получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую прочность; - устройство в форме вентиляционных каналов для выхода образующихся при заливке газов из полости формы; - извлечение модели из формы; - отделку и сборку формы. Для уплотнения формовочной смеси в опоках применяют встряхивающие машины и пневматические трамбовки. После уплотнения производится сушка форм углекислотой. После заливки металла в опоки формы отправляют в охладительные камеры на несколько часов. Готовые изделия выбивают из форм (на выбивных решетках) и отправляют в цех обрубки и термообработки. Часть формовочной смеси идет в отход, а часть на повторное использование. Отработанная формовочная смесь собирается в 4 бункера объемом по 8 м3 , где она просушивается, просеивается через полигональные сита и отправляется на повторное использование. Помимо формовочного отделения в сталелитейном цехе есть отделение по изготовлению стержней. Стержни после изготовления подвергаются сушке при температуре не выше 200'С в камерных печах периодического действия, после чего производится контроль стержней. Размеры проверяют по специальным шаблонам или в единичном производстве кронциркулем и другими измерительными инструментами. Затем стержни окрашивают противопригарной краской с помощью пульверизатора и подают на сборку форм. Процессы склеивания стержней (при изготовлении их по частям) и исправления дефектов выполняют вручную с помощью специальных приспособлений. Готовые стержни используются для заливки металла по способу, аналогичному в формовочном участке машинной обработки и отправляются в термообрубное отделение. - остатки и огарки стальных сварочных электродов; - металлургический шлак, съемы и пыль; - отходы графита (отходы графитизированных нагревателей); - отходы графитовых электродов отработанных, не загрязненных опасными веществами; - отходы огнеупорного мертеля; - бой шамотного кирпича; - отходы, содержащие сталь в кусковой форме; - отходы, содержащие чугун в кусковой форме; - минеральные шламы (пыль железа и его оксидов); - отходы противопригарной краски сухие; - тара пластмассовая загрязненная; - отходы полиэтилена в виде пленки; - обрезки и обрывки тканей смешанные; - отработанная формовочная смесь; - пыль неорганическая. - деревянная тара для огнеупоров; - Литейный цех делится на несколько участков: - литье в кокиль; - литье в земляные формы; - центробежное литье 2. Участок литья под давлением 3. Участок электрошлакового литья Кокилем формы отводит теплоту перегрева и затвердевания сплава. Интенсивность затвердевания отливки, а также ее отдельных частей регулируют, главным образом, температурой нагрева кокиля и толщиной теплоизоляционной краски. Из кокиля отливку удаляют горячей при температуре, составляющей 0,6–0,8 от температуры сплава. Далее она охлаждается на воздухе или в специальной камере. Кокиль охлаждают или подогревают до оптимальной температуры 200–300'С. В кокиле можно получать простые отливки без полостей (слитки, валки) и фасонные отливки со сложными полостями и отверстиями. При литье деталей сложной конфигурации применяются всевозможные подвижные металлические стержни и вставки. материалы берут практически те же самые (пески, глины и связующие), но допускается использование менее огнеупорных песков, т. к. температура заливки большинства цветных сплавов ниже, чем у черных металлов. При литье цветных сплавов применяют мелкозернистые пески, что позволяет получать чистые поверхности отливок и более точные их размеры. При литье цветных сплавов применяют как сырые, так и сухие формы. Сухие в основном используют при литье крупных отливок, формы для которых должны иметь повышенную прочность. Центробежное литье используется для получения деталей цветных сплавов, имеющих симметричную ось вращения. Сущность способа заключается в том, что во вращающуюся металлическую форму заливают жидкий металл, который под действием центробежной силы распределяется по внутренней поверхности вращающейся формы и в таком состоянии затвердевает. Затвердевание идет строго направленно от наружных стенок формы к центру, отливки получаются плотными. Центробежная сила способствует заполнению жидким металлом усадочных пор. Кроме того, благодаря этой силе легкие неметаллические включения оттесняются более тяжелым металлом к внутренним поверхностям отливки, скапливаются там и удаляются при механической обработке. с холодной камерой прессования применяют для литья на цинковой, алюминиевой основе. Чтобы получить высококачественную плотную отливку и увеличить стойкость пресс-форм, стремятся к минимально возможным температурам заливки. Технологический процесс электрошлакового литья аналогичен технологическому процессу литейного производства, но здесь, главным образом, отливается легированная сталь. Основными отходами от литейного цеха являются: - отходы, содержащие алюминий в кусковой форме; - отходы, содержащие бронзу в кусковой форме; - отходы противопригарной краски сухие; - металлургический шлак, съемы и пыль; - тара пластмассовая загрязненная. 3. 8 Транспортный участок В результате технического обслуживания и ремонта транспорта образуются отходы. – аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом; – отработанная промывочная жидкость; – осадок промывочной жидкости; – фильтры, пропитанные маслами; – обтирочный материал, загрязненный маслами; Основной функцией этого цеха является окончательная обработка изделий на токарных, фрезерных, металлорежущих и токарно-карусельных станках, где отливки обрабатывают до блеска, загружают в машины, отправляют на весовую и затем заказчику. Основными отходами от электромеханического цеха являются: – обтирочный материал, загрязненный маслами; – пыль черных металлов незагрязненная; – эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные; – обрезки и обрывки тканей смешанные; – пыль бронзы незагрязненная; – масла индустриальные отработанные; – масла трансформаторные отработанные; – масла компрессорные отработанные; – шламы минеральных масел; – стружка бронзы незагрязненная; – остатки и огарки сварочных электродов; – провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства. 3. 10 Складские помещения Основными отходами от склада являются: – отходы (мусор) от складских помещений. Отходы, образующиеся в целом по предприятию В результате производственной и хозяйственной деятельности работников, освещения помещений предприятия, санитарной уборки площадей образуются следующие отходы: - мусор от бытовых помещений организаций несортированный; - ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак; - отходы (мусор) от уборки территории; - отходы оксидов и гидроксидов; На предприятии периодически производятся ремонтно-строительные работы в разных структурных подразделениях, в результате чего образуются следующие отходы: – отходы лакокрасочных материалов сухие; – тара металлическая из-под ЛКМ загрязненная; – отходы древесных строительных лесоматериалов; – отходы рубероида; – стеклянный бой незагрязненный; – бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений; – бой строительного кирпича; – бой железобетонных изделий, отходы железобетона в кусковой форме; – отходы цемента в кусковой форме. На площадках временно накапливается и хранится, а затем отправляется на утилизацию: – лом черных металлов несортированный; – стружка черных металлов незагрязненная; – лом алюминия несортированный; – лом бронзы несортированный; – лом меди несортированный; – лом легированной стали несортированный; – стружка бронзы незагрязненная. В районных цехах ООО «МашСталь» ведется прием лома черных металлов, его обработка методом газорезки. Основные технологические операции: - прием лома черных металлов; - дозиметрический контроль лома; - взвешивание лома; - разгрузка лома; - сортировка и переработка лома газовой резкой; - погрузка переработанного лома краном в железнодорожные вагоны и отправка на перерабатывающие заводы. Основными отходами от районных пунктов приема металлолома являются: - мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный); - обрезки и обрывки тканей смешанные; - лом черных металлов несортированный. 4. Деятельность предприятия по обращению с опасными отходами размещению опасных отходов, выданную 10 сентября 2008 г. На предприятии разработан и согласован в Управлении по экологическому и технологическому надзору Ростехнадзора по Пензенской области проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, имеется разрешение (лимит) на размещение отходов №350 от 28 июня 2007 г. Каждый год предприятие производит продление лимитов: составляются технические отчеты о неизменности производственного процесса, используемого сырья и об образующихся отходах, отчеты о выполнении мероприятий по снижению негативного воздействия отходов на окружающую среду. На предприятии ведется учет образовавшихся и переданных отходов (журнал по форме ОТХ-1). Данные, внесенные в журналы, используются при расчете платы за негативное воздействие на окружающую среду, которую предприятие ежеквартально представляет на согласование в Управление по экологическому и технологическому надзору по Пензенской области. Отходы, образующиеся на ООО «МашСталь», передаются в специализированные организации на утилизацию, используются повторно, передаются на захоронение. 4. 1 Специализированные организации по утилизации отходов Размещение на предприятиях Вид отхода Отходы по классам опасности (тонн) 1 класс 4 класс 5 класс ИТОГО Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак 0,8123 Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные с не слитым электролитом 0,765 Покрышки отработанные 1,539 2,615 Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) 1,076 ООО «Новые технологии» Масла моторные отработанные 1,040 17567,810 Масла трансмиссионные отработанные 0,148 Масла индустриальные отработанные 1,200 Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы 1,200 Масла компрессорные отработанные 0,352 Металлургические шлаки, съемы и пыль 3232,50 7958,928 Отсев с полигональных сит 422,387 Пыль неорганическая 1538,52 Эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные 3,000 Бой шамотного кирпича 3895,00 Отходы огнеупорного мертеля 193,50 Использованные воронки для заливки металла 222,000 Бой кирпичной кладки при ремонте зданий и сооружений Бой строительного кирпича 0,035 Бой железобетонных изделий, отхода железобетона в кусковой форме 28,00 ООО «Ампир» Металлургические шлаки, съемы и пыль (алюминиевые) 20,400 30,400 Лом алюминия несортированный 10,000 Металлургические шлаки, съемы и пыль (медьсодержащие) 69,000 69,000 Отходы, содержащие алюминий в кусковой форме 2,400 2,400 ООО «Паритет» Лом черных металлов несортированный 59604,8 69984,8 Отходы, содержащие чугун в кусковой форме 10,000 1000,00 Стружка черных металлов незагрязненная 9330,00 Лом легированной стали несортированный 40,000 4. 2 Отходы, используемые на предприятии Часть отходов, образующихся на предприятии, используется повторно, т. к. в результате технологического цикла они не утрачивают свою производственную ценность и поступают на дальнейшую переработку. Таблица 2. Перечень отходов, повторно используемых на предприятии. № Наименование отходов Класс опасности Размещение отходов 1 Провод медный незагрязненный, потерявший потребительские свойства 3 Литье бронзы 2 Масла индустриальные отработанные 3 Смазка узлов технологического оборудования 3 3 4 3 5 3 6 Лом меди несортированный 3 Литейное производство 7 4 Добавка в чистую формовочную смесь 8 Минеральные шламы 4 Литье черного металла 9 4 10 Остатки и огарки стальных сварочных электродов 5 11 5 12 5 13 Лом алюминия несортированный 5 Литейное производство 14 Отходы графитизированных нагревателей 5 Повторное использование 15 Лом легированной стали несортированный 5 Электрошлаковое литье 16 Отходы, содержащие бронзу в кусковой форме 5 Литье бронзы 17 Стружка бронзы незагрязненная 5 18 Лом бронзы несортированный 5 Литье бронзы Таблица 3. Перечень отходов, передаваемых на захоронение. № Класс опасности Размещение отходов 1 Тара металлическая из-под ЛКМ загрязненная 3 Захоронение на полигоне ТБО с. Чемодановка Бессоновского района 2 Отходы лакокрасочных материалов сухие 3 3 Отходы противопригарной краски сухие 3 4 Пластмассовая тара загрязненная, потерявшая потребительские свойства 4 5 Отходы древесных строительных лесоматериалов 4 6 4 7 Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более 4 8 Пыль черных металлов незагрязненная 4 9 Пыль бронзы незагрязненная 4 10 Отходы оксидов и гидроксидов 4 11 Шламы минеральных масел 4 12 Осадок промывочной жидкости 4 13 Фильтры, пропитанные маслами 4 14 Обтирочный материал, загрязненный маслами 4 15 Отходы смеси затвердевших разнородных пластмасс 4 16 4 17 Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства 5 18 5 19 Отходы цемента в кусковой форме 5 20 Отходы полиэтилена в виде пленки 5 21 Обрезки и обрывки тканей смешанных 5 22 Мусор от уборки территории 5 23 5 24 5 5. Деятельность предприятия, связанная с загрязнением атмосферы На производственной площадке предприятия вредные вещества выделяются при производстве трубопроводной арматуры (задвижки, корпуса редукторов, шестерни, отливки для нужд производства), приеме и переплавке металлолома, а также при работе вспомогательных служб. По результатам инвентаризации источники предприятия выбрасывают в атмосферу 1038,075 т/год вредных веществ, в т. ч. от стационарных – 1031,201 т/год, от передвижных – 6,874 т/год. Проектом нормативов предельно допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу предусмотрен план мероприятий по снижению выбросов. Срок достижения нормативов ПДВ – 2008–2011 гг. После выполнения предложенных мероприятий валовый выброс загрязняющих веществ сократится на 588,796 т/год. с планом-графиком проводятся анализы проб промышленных выбросов, определяется степень очистки пылегазоулавливающих установок. Замеры проводит специализированная лаборатория, имеющая аккредитацию. Перечень и количество выбрасываемых вредных веществ приведены в таблице 4. Перечень и количество выбрасываемых в атмосферу вредных веществ ООО «МашСталь» на существующее и перспективное положение. На предприятии ведется контроль за соблюдением требований Российского Законодательства в области охраны окружающей среды. Контроль производится в соответствии с Федеральными Законами: - Федеральный Закон от 24 июня 1998 г. №89 – ФЗ «Об отходах производства и потребления»; - Федеральный Закон от 4 мая 1999 г. №96 – ФЗ «Об охране атмосферного воздуха»; - Федеральный Закон от 10 января 2002 г. №7 – ФЗ «Об охране окружающей среды». - Федеральный Закон от 8 августа 2001 г. №128 – ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности». - Федеральный Закон от 30. 12. 2008 г. №309 – ФЗ «О внесении изменений в ст. 16 ФЗ «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации»; - Федеральный Закон от 26. 12. 2008 г. №294 – ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля»