Виробництво цегли пластичним способом

Виробництво цегли пластичним способом Мiнiстерство освiти та науки України Нацiональний унiверситет водного господарства та природокористування Кафедра будiвельних, дорожнiх, мелiоративних машин та обладнання Реферат На тему: «Виробництво цегли пластичним способом» Рiвне – 2009 Саман), застосування в будiвництвi обпаленого цеглини також сходить до глибокої старовини (споруди в Єгиптi, в Мохенджо-Даро, 3–2-е тисячолiття до н. е.). Особливо важливу роль грала цеглина в архiтектурi Месопотамiї i (пiзнiше) Стародавнього Рима, де з цеглини викладалися складнi конструкцiї, у тому числi арки i зведення. В середнi столiття цегла служила не тiльки конструкцiйними матерiалом; використовувалися декоративнi можливостi вiзерункової кладки, лекального, фiгурного, глазуруючого До. часто вживаних в поєднаннi з теракотовими або майолiковими деталями (мавзолей Саманiдов в Бухарi, кiнець 9-почало 10 ст.,; «цегляна готика» в Нiмеччинi i Прибалтицi 13–16 ст.; росiйська «вiзерункова архiтектура» 17 в.). Художньо-виразнi можливостi цегли використовуються i в 20 в. (наприклад споруди Ф. Хегера в Гамбурзi, 1920-е рр.). В сучаснiй цеглянiй архiтектурi використовуються виразнiсть кладки лицьового цегли, поєднання глиняної i силiкатної цеглини. До 19 ст. технiка виробництва цегли залишалася примiтивною i трудомiсткою. Формували цегли уручну, сушили тiльки влiтку, обпалювали в напiльних печах-тимчасовому будiвлях, викладених з висушеного цегли-сирцю. В сiрий. 19 в. була побудована кiльцева обпалювальна пiч i стрiчковий прес, що зумовив переворот в технiцi виробництва До. В цей же час з'явилися глинооброблюючi машини-бiгуни, вальцi, глиномялки. В кiнцi 19 в. стали будувати сушарки. Сучасне виробництво цегли значно механiзовано. Первинне дроблення глини i її очищення вiд камiння здiйснюються в каменевидних вальцях. Роздроблена глина i вода (або пара) поступають в глиномялку, потiм пластичне глиняне тiсто перетирається на бiгунах i гладких вальцях i прямує в стрiчковий вакуум-прес, що видавлює безперервно брус з поперечним перетином, вiдповiдним формi i розмiрам цегли. Брус автоматично рiжеться струнним апаратом на окремi цеглини, якi укладаються на полицi, а полицi – на вагонетки, що поступають в тунельну сушарку. Висушений цегла-сирець перенавантажують уручну або автоматом на пiчнi вагонетки, якi поступають в тунельнi печi, де До. обпалюється при температурi 900–950 °С. Обпалену цеглу сортують i укладають на пiддони, на яких вона зберiгається на складах готової продукцiї. В Українi випускають полнотiлу (суцiльну), багатощiлисту, дiрчасту цеглу, а також порожнисте укрупнене керамiчне камiння, володiюче пiдвищеними теплозахисними властивостями. Спецiальне призначення має цегла глиняна лекальна, що застосовується для кладки i футеровки димарiв, i цегла для дорожнього одягу (клiнкер будiвельний). Незважаючи на спад у масовому будiвництвi державного житла, сьогоднi цегли потребують забудовники котеджiв, офiсних центрiв, магазинiв, кафе тощо. На неї зорiєнтовано майже все будiвництво, що здiйснюється за iндивiдуальними проектами. Сировини для виготовлення цегли в Українi не бракує. Мода на цеглу не минула, хоча виробництво її в Українi за останнi роки скоротилося утричi Свого часу Україна посiдала одне з чiльних мiсць за кiлькiстю виробленої цегли. Керамiчну та силiкатну цеглу випускали на величезнiй кiлькостi заводiв i заводикiв. Деякi поки що функцiонують i сьогоднi. Загальна потужнiсть пiдприємств з виробництва цегли – понад 10,6 млрд. штук на рiк. При цьому торiк виготовили 3,3 млрд. штук, що становить всього 30% вiд рiвня 1990 року. Основнi виробники – пiдприємства корпорацiї «Укрбудматерiали» – 54,2% та «Украгропромбуд» – 12,8%. Решта (близько 20%) припадає на частку пiдприємств мiсцевої промисловостi, в тому числi й приватних мiнi-заводiв та цехiв. У складi корпорацiї «Укрбудматерiали» близько 240 пiдприємств, з яких понад 50% – нерентабельнi. Це пов'язано, перш за все, з тим, що постiйно зростає собiвартiсть виробництва цегли – через збiльшення витрат на сировину, на утримання й експлуатацiю обладнання. Причина такої непоiнформованостi до банального проста: переважна частина пiдприємств функцiонує вкрай нестабiльно (можна сказати епiзодично) i до того ж має невеликi обсяги виробництва. Основна продукцiя, яку випускають вiтчизнянi заводи, – це звичайна будiвельна повнотiла (75%) i пустотiла (22%) цегла, на високоякiсну облицювальну припадає всього 3%. При цьому переважає цегла низьких марок: скажiмо М75 становить 30%, М100 – 40%, М125–20%; тодi як М150, М175, М200 мають вiдповiдно 5,5%, 2,5%, 2,0%. Фактично високоякiсну будiвельну керамiчну цеглу виробляють усього два десятки пiдприємств. Трохи краща ситуацiя iз силiкатною цеглою. Найвища марка М250 становить 3% виробництва, М200, М175, М150 – 14%, 6%, 26%, вiдповiдно. За словами фахiвцiв Укрбудматерiалiв, у результатi економiчних реформ цегельну галузь акцiоновано i приватизовано, але коштiв для її технiчного переоснащення, впровадження сучасних технологiй та матерiалiв практично немає. Високим залишається рiвень ручної працi – майже 40%, особливо на вантажно-розвантажувальних роботах та складуваннi продукцiї. Як наслiдок, звичайна керамiчна будiвельна i силiкатна цегла здебiльшого не вiдповiдають заявленим маркам. Насамперед це стосується низьких марок М75, М100, М125, реальна мiцнiсть яких у кращому разi менша вiдсоткiв на 10. Як правило, найякiснiшi вироби випускають на тих заводах, чия продукцiя перекриває майже всю або принаймнi бiльшу частину потрiбної у будiвництвi номенклатури марок i типiв. За словами керiвникiв корпорацiї, розроблено програму реконструкцiї пiдприємств галузi: майже на 30 цегельнях проведуть технiчне переоснащення. Найвищий рейтинг, за оцiнками експертiв, мають заводи в Артемiвську та Мукачевому, де виробляють високоякiсну облицювальну цеглу. Серед виробникiв звичайної будiвельної цегли добру репутацiю мають пiдприємства у Лисичанську, Житомирi, Львовi. Непоганi вiдгуки про якiсть продукцiї кременчуцького, гостомельського, корчуватського, черкаського та деяких iнших заводiв. До аутсайдерiв цегельної iндустрiї фахiвцi майже одностайно зараховують заводи Київської, Вiнницької, Запорiзької областей. мiсяць, що становило лише 3–4% вiд загального обсягу виробництва цегли в Українi. Водночас у розвинутих європейських країнах частка облицювальної керамiчної цегли становить у загальному виробництвi понад 70%. Імпорт: Окрiм вiтчизняної продукцiї, українському користувачевi пропонують досить-таки широкий вибiр цегли закордонного виробництва. В групi лiдерiв за обсягом iмпорту (крiм традицiйних постачальникiв – Росiї та Молдови) – прибалтiйськi продуценти, якi постачають переважно високоякiсну облицювальну i спецiальну (вогне- та кислототривку) цеглу. За даними Державної митної служби, в 1996 роцi Україна iмпортувала цегли на $725 тис. Слово керамiка – вiд грецького «keramos» – глина, позначає глину, пiддану випаленню. Або є ще варiант тлумачення: слова «keramos», що означає «глиняний посуд». Слово це пов'язано iз стародавнiм санскритським значенням кореня (буквальний переклад «щоб горiти»). Росiйське слово «цеглина» запозичено вiд тюркского слова «kirpic», мабуть з часiв татаро-монгольського ярма. Ще в Бiблiї згадується цеглина як будiвельний матерiал, в часи вiдразу пiсля Великого Потопу. «І сказали один одному: наробимо цегли i обпалимо вогнем. І стала у них цегла замiсть камiння.» Ветхий заповiт. Буття. Гл. 11–3. Подiї ветхого заповiту вiдбувалися на територiї Месопотамiї i природно найстародавнiшi споруди з цеглини з тих мiсць. Дуже часто використовувалася цеглина в стародавньому Римi (тодi стандарт для цеглини був 45х30х10 сантиметрiв, сучасна цеглина має розмiр 25х12х6,5 сантиметрiв) В Римськiй iмперiї з цеглини робили складнi конструкцiї, арки, водоводи. В Росiї почали використовувати цеглину при будiвництвi храмiв Московського Кремля, будiвництвом храмiв керували Італiйськi майстри. Хоча цi храми були побудованi з обпаленої цеглини, ще довго при будiвництвi використовувалася необпалена цеглина – сирець. Чудо монастир в Московському Кремлi починалася широка дорога процесiй, ведуча в головний храм Есагилу. На рiзних континентах у вогнищах стародавнiх культур – на Близькому Сходi i в Індiї, в Центральнiй Америцi i Середнiй Азiї керамiка зберегла вигляд найстарiших в свiтi мiст, художнi твори перших на землi скульпторiв i художникiв. Час розширював об'єми i сфери застосування керамiки. Керамiка сьогоднi – це не тiльки традицiйна черепиця i цеглина. Без керамiки не обходяться космiчнi кораблi i атомнi реактори, електроннi прилади, доменнi печi i багато галузей промисловостi. Та все ж випуск якнайдавнiшого виду керамiки – керамiки для зовнiшнього облицьовування будiвель – не тiльки не зменшується, але i рiзко зростає. Застосування керамiчних виробiв для облицьовування фасадiв робить будiвлю бiльш довговiчною, привабливим i створює передумови для значного зниження витрат при їх експлуатацiї. З урахуванням перiодичних ремонтiв вартiсть поверхнi, фанерованою керамiкою, в 2–3 рази нижче в порiвняннi з iншими видами обробки фасадiв будiвель. Широке застосування в сучасному будiвництвi знаходять i конструктивнi, i декоративнi вироби для облицьовування фасадiв будiвель. (вставки, панно), виконуванi з рiзнокольорової цеглини. Розширяються асортимент i областi застосування виробiв для облицьовування зовнiшнiх стiн будiвель, поверхонь стiнних панелей, крупних блокiв, обробки лоджiй i еркерiв i оформлення iнших архiтектурних елементiв будiвель, а також для облицьовування цоколiв будiвель i пiдземних переходiв. плиток методом напiвсухого пресування; на багатьох пiдприємствах експлуатуються потоково-конвеєрнi лiнiї. Керамiчнi вироби для облицьовування фасадiв будiвель пiдроздiляються на конструктивнi i декоративнi. Декоративнi вироби служать для облицьовування стiн в процесi будiвництва. i стiн пiдземних пiшохiдних переходiв застосовують глазуруючi цокольнi плитки. Для декоративної обробки будiвель служить i мозаїчна керамiка, яка є мiлкорозмiрними тонкостiнними плитками рiзного кольору, наклеєними у виглядi килима на паперову основу. Конструктивнi вироби разом з декоративними властивостями володiють якостями конструктивного матерiалу. До них вiдносяться лицьовi цеглина i камiння. Керамiчнi лицьовi цеглина i камiння пiдроздiляються на порожнистi. Розмiри цих виробiв повиннi вiдповiдати ГОСТ 7484–69 (табл. 1). Цеглина глазурує, крiм того, повинен вiдповiдати ТУ 355–66 Главмоспромстройматерiалов. Цеглина i камiння повинна мати форму прямокутного паралелепiпеда з прямими ребрами i кутами, з чiткими гранями i рiвними двома сумiжними лицьовими поверхнями – тичковий i ложковий. Вiдхилення сторони цеглини по довжинi вiд прямого кута (косокутна) допускається не бiльше 3 мм Викривлення лицьових поверхонь i ребер не повинне перевищувати по ложку 3 i по стусану 2 мм Лицьовi поверхнi цеглини i камiння можуть бути гладкими, рельєфними або офактуреними. Вироби повиннi мати чистий тон i рiвномiрний колiр без плям, iнших дефектiв, помiтних на вiдстанi 10 Же. Основнi розмiри лицьових цеглини i камiння (мм) Найменування виробiв Довжина Керамiчна лицьова цеглина 250±4 120±3 250±4 120±3 140±3 Керамiчний лицьовий тричвертний камiнь 188±4 120±3 140±3 Розмiри цеглини i камiння, довжину трiщин i вiдбитостi або притупленiй кутiв i ребер вимiряють з точнiстю до 1 мм шаблонами. Ширина посiчок визначається за допомогою мiрної лупи з чотирикратним збiльшенням. Косокутну визначають, прикладаючи косинець до стусана i замерюють найбiльший зазор мiж ложком i внутрiшнiм краєм косинця. Вапнянi включення (дутики), що викликають руйнування цеглини i камiння, не допускаються. Цеглина i камiння, що виготовляється методом двошарового формування, не повинна розшаровуватися по контакту лицьового шару i основної маси. Товщина лицьового шару повинна бути не менше 3 мм Керамiчна цеглина з глини, частiше всього червоної, i в кiнцi виробництва проходить випалення при робочiй температурi в печi до 1000 °С. спосiб вiдрiзняється пiдготовкою сирцю – його формують з глиняної маси з вогкiстю 8 – 10% сильним пресуванням. Але керамiчна цеглина, вироблена другим способом, не рекомендують використовувати в примiщеннях з високою вогкiстю. i т. д. По фактурi поверхонь розрiзняють гладку i рельєфну цеглу. Те, що керамiчну цеглину називають «червоною» швидше традицiя, нiж реальне вiддзеркалення дiйсностi. Зараз, крiм стандартного червоно-коричневого, «цегляного», можливi варiанти бiлої, абрикосової i навiть жовтої цеглини – все залежатиме вiд глини. Але, кажучи про колiр цеглини, треба сказати, що на будiвництво краще закупляти вiдразу готову партiю вiд одного виробника, щоб потiм не довелося шукати такий же вiдтiнок. Часто колiрна гамма у всiх трохи вiдмiнна. Для економiї грошей i часу на будiвництво часто використовується так звана подвiйна цеглина. Його розмiри вiдрiзняються вiд стандартного одинарного по висотi в два рази: одинарна цеглина 250–120–65 мм, подвiйний – 250–120–138 мм Існує i промiжний варiант – полуторна цеглина (250–120–88 мм). Норма мiцностi на стиснення залежить вiд типу будови. Указується вона лiтерою М i цифровим показником, який позначає мiцнiсть цеглини при випробуваннях на стиснення на пресах (М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200). Чим бiльше будiвля, тим вище повинна бути цифра. Явно неякiсна цеглина мiстить в собi рiзнi домiшки (наприклад, крупнi шматки вапняку або камiння). Надалi це може погано позначитися не тiльки на зовнiшньому виглядi удома, але i на його безпецi. Так само браком в керамiчнiй цеглинi є «недопалювання». Знайти його просто: неправильно обпалена цеглина при ударi видає глухий звук i має гiрчичний колiр. Цiни на керамiчну цеглину залежать вiд його якостi i виробника. Найдешевшою на сьогоднiшнiй день є цеглина, вироблена в Бiлорусi. Цiна на нього складає 70 коп. – 1,1 крб. за штуку. Європейська керамiчна цеглина, саме собою розумiє, дорожче: вiд 14 рублiв за штуку. На цiну впливає також розмiр цеглини i то, чи є вiн повнотiлим або порожнистим. Керамiчна цеглина може застосовуватися практично скрiзь: при закладцi фундаменту, зведеннi несучих стiн i мiжкiмнатних перегородок, в печах i камiнах (окрiм тих мiсць, де вiдбувається безпосереднє зiткнення з вогнем), для облицьовування будiвель i їх внутрiшньої обробки. При цьому вiн стiйкий до рiзних зовнiшнiх негативних дiй, що перевiрений часом. Адже не дарма ж вiн, будучи одним з якнайдавнiших будiвельних матерiалiв, дiйшов i до наших днiв. Устаткування для виробництва цеглини Виготовлення цеглини в сучасних умовах будiвельного буму є привабливою сферою органiзацiї бiзнесу для багатьох компанiй. На сьогоднiшнiй день для виробництва цеглини використовується рiзноманiтне по типу i комплектацiї устаткування, залежно вiд вигляду i об'ємiв випуску продукцiї. Існує немало фiрм, якi займаються виробництвом устаткування для виготовлення цеглини, починаючи з невеликими установками, до повноцiнних заводiв. Виробництво цеглини починається iз здобичi глини, яка залежить вiд її властивостей i особливостей залягання. Розробка пластiв глини для цеглини здiйснюється за допомогою екскаваторiв або механiчних лопат. Також може застосовуватися ручна здобич глини, а у випадку якщо поклади глини особливо щiльнi, застосовується вибуховий спосiб. Глину витягнуту з кар'єру помiщають до бетонованих творильних ям, де проводиться її розрiвнювання. Далi яма з разровненной глиною заливається водою i оставляется 3–4 дня. Пiсля цього з глиняної маси необхiдно прибрати камiння i iншi твердi тiла для чого використовуються каменевидiльнi вальцi, де за допомогою спiралей камiння пiдганяється до одного з кiнцiв вальцiв i вiддаляється по жолобу. Пiсля видалення з глини не потрiбних домiшок вона поступає в живильник ящика, який має 2 або 4 вiддiлення. Кiлькiсть вiддiлень залежить вiд кiлькостi змiшуваних сортiв глини. Для виштовхування на бiгуни, а також для розбиття твердих шматкiв матерiалу живильник оснащений вихiдним отвором, на який поставленi рухомi граблi. На бiгунах глина подрiбнюється, а потiм провалюється вниз через сiтку, величина отворiв якої складає не бiльш 3-х мiлiметрiв. Вслiд за проходженням бiгунiв глина проходить через декiлька пар гладких вальцiв i потрапляє в цегляний стрiчковий прес. Проходячи через нього, глина потрапляє на рiзальний апарат, в якому дрiт вiдсiкає цеглину вiд глиняної стрiчки. Готовi бруски глини ставляться на ребро i складаються на пiдкладковi дерев'янi рами. Дерев'янi рами повиннi розташовуватися на 2–3 сантиметри нижче, нiж стрiчка глини, а також рухатися трохи швидше за стрiчку, щоб мiж цеглою утворювалися невеликi промiжки, якi потрiбнi для якiсної сушки готової цеглини. Далi здiйснюється розфасовка цеглини, а потiм цеглина помiщається в сушильнi камери. В сушильних камерах при температурi 350–400 градусiв цеглина висихає пiд дiєю на нього, нагрiтої пари. Пекти оснащується вентилятором для здiйснення рiвномiрностi тяги. Висушена цеглина доставляється в пiч для випалення за допомогою пiдйомникiв i спецiальних вагонеток. Температура в печi повинна складати вiд 900 до 1000 градусiв. Цегла залежно вiд температури випалення одержує рiзне забарвлення: вiд темно-червоної при сильному випаленнi до рожевої при слабкому. Технологiя виробництва цеглини еволюцiонувала протягом сторiч. В нашi днi практично вся цеглина виготовляється на великих механiзованих пiдприємствах. В процесi виробництва цеглини в основному використовуються легкосплавнi пiскуватi i мергелистi глинянi породи. Зараз в основному застосовуються два методи виробництва цеглини. Перший метод виробництва цеглини здiйснюється з випаленням глини, а другий навпаки. Технологiя виготовлення цеглини з випаленням глини. Пiдготовка глини для виробництва цеглини вiдбувається таким чином. Глина викладається до бетонованих ям, вирiвнюється, заливається водою i вiдстоюється в перебiгу 3–4 дiб. Пiсля цього термiну матерiал доставляється на пiдприємство по виготовленню цеглини для механiчної обробки. В процесi обробки з глини вiддаляється камiння, вона добре перемiшується, i поступає в стрiчковий прес. Далi вiдбувається нарiзка цегли, i їх вiдправка в камеру для сушки. Для сушки цеглини використовують тепло вiдпрацьованої пари. Пiсля сушки цеглина поступає в кiльцеву або тунельну пiч, в якiй здiйснюється випалення. Технологiя виробництва цеглини без випалення. При такому методi виготовлення цеглини застосовується гiпер-пресування або трибо-пресування. Це процес зварки мiнеральних сипких компонентiв пiд впливом високого тиску iз застосуванням терпких елементiв i води, який закiнчується витримкою субстанцiї протягом 3–5 дiб. Пiсля цього матерiал помiщається в бетоносмеситель, де вiн ретельно перемiшується з цементом. Далi слiдує процес формування виробiв. На складi пресована цеглина залишається вiд 3 до 7 дiб, пiсля чого можливе вiдвантаження готової цеглини покупцю. Цеглину можна проводити без декоративної обробки, а також з покриттями, полiпшуючими зовнiшнiй вигляд цеглини. Хороша якiсть цеглини, що виготовляється на пiдприємствах, забезпечується включенням в процес спецiалiзованих лiнiй, якi проводять пiдготовку матерiалу з додаванням до глини до 50% шамота, формування цеглини на вакуумних пресах, сушку цеглини в тунельних сушарках з використанням рециркуляцiї i випалення цеглини в тунельних печах. Найякiснiша цеглина створюється при роботi печей на газоподiбному i рiдкому паливi. Кольорова лицьова цеглина проводиться з кольорових матерiалiв iз застосуванням рiзноманiтних добавок мiнеральних речовин, рудообразуючих порiд i вiдходiв виробництва. Виготовлення цеглини з матерiалiв, що мiстять кольоровi домiшки, вимагає хорошого змiшування основної маси глини з добавками i великої кiлькостi фарбувальних компонентiв. Проте, виготовлення такої цеглини простiше, нiж виробництво цеглини з декоративно обробленою поверхнею. Облицювальна цеглина високої якостi, проте лицьова сторона такої цеглини може мати як гладку лицьову сторону, так i рельєфний, геометрично рацiональний малюнок на нiй. Існує вид фасону облицювальної цеглини, тобто вiн не є паралелепiпедом. Цеглина фасону буває кутовою, напiвкруглою або П-образним, якiсть цеглини фасону не поступається якостi лицьового. Також розрiзняють фасадну цеглину – при вiрнiй геометрiї на його лицьовiй сторонi є малюнок у виглядi рисок, у виглядi хвилястих лiнiй i т. д. Всi цi рiзновиди облицювальної цеглини застосовуються при облицьовуваннi будiвель, а також внутрiшньої обробки. Облицювальна цеглина виготовляється з сумiшi вапняку, цементу i фарбника. У виробництвi Облицювальної цеглини використовується сучасна європейська технологiя гипсопресування. Цей процес є стисненням субстанцiї вапняку-черепашника з 16% цементу пiд тиском 600–900 атмосфер. Облицювальна цеглина виготовляється з якiсною лицьовою поверхнею, на неї надалi наносять який – або малюнок. В основному облицювальна цеглина проводиться майже бiлого, жовтого, червоного, сiрого, коричневого, темно-бурого вiдтiнкiв, але з урахуванням побажань клiєнта можливi бiльш смiливi колiрнi варiацiї, а також глазурировання. Потрiбно вiдзначити, що облицювальна цеглина нiколи не вицвiтає. Ще однiєю примiтною властивiстю облицювальної цеглини є те що вiн може бути не тiльки звичайної форми, але i рубаним, схожим на дикий камiнь. Популярними формами облицювальної цеглини в нашi днi є закруглююча, клиновидна, трапецiєвидна, вита i фiгурна. Найбiльшим попитом на ринку цеглини користується гладкий з одним або двома скошеними кутами, iмiтацiя каменя. Облицювальна цеглина використовується практично в будь-якому будiвництвi. Його застосовують як тротуарну плитку, що ще раз нагадує про його мiцнiсть, а також при закладцi фундаменту, стiн, декорування внутрiшнiх примiщень. Облицювальна цеглина незамiнна в умовах нашого клiмату: вiн стiйкий до морозу i вогкостi. До того ж, Облицювальна цеглина екологiчна, оскiльки пiд час дощу вiдбувається природне його обмивання. але його можна з успiхом використовувати при реставрацiї. Рiзноманiття форм i забарвлення дозволяє створювати iмiтацiї старовинних будiвель в будiвництвi сучасних будинкiв, вiдновити втраченi фрагменти фасадiв старовинних особнякiв. Технiчнi характеристики, на якi слiд звертати увагу при виборi декоративної цеглини, такi ж як i при виборi iншої цеглини, це: розмiр, морозостiйкiсть, мiцнiсть, теплопровiднiсть i т. д. Із специфiчних характеристик декоративної цеглини виходить видiлити правильну форму, рiвну i глянсову поверхню лицьових сторiн. Проте Декоративна цеглина має специфiчну область вживання. Декоративна цеглина застосовується у разi потреби особливо вiдповiдальних робiт, коли пред'являються високi вимоги до процесу кладки цеглини. В основному, Декоративна цеглина використовується для декорування фасадiв будiвель, але його висока якiсть i привабливий зовнiшнiй вигляд сприяють його вживанню i для внутрiшньої обробки примiщень, iнодi без подальшої обробки стiн. Сучаснi методи дозволяють виготовляти цеглину з декоративним верхнiм покриттям. Застосовуючи метод офактурення, проводять цеглину багатьох забарвлень. Окрiм можливостi широкого декоративного вживання, цей метод виробництва цеглини виконує також захисну задачу, це забезпечить збереження зовнiшнього вигляду будiвлi навiть спустя багато рокiв. Для збiльшення захисних водовiдштовхувальних характеристик декоративну цеглину покривають характерною гидрофобизирующей субстанцiєю. Також застосовується полiмерне покриття (воно матове або глянсове), яке дозволяє розширити область вживання декоративної цеглини в естетичних цiлях, шляхом нанесення на нього рiзних рiзнокольорових малюнкiв. Наприклад, декоративна полнотiлий цеглина в основному застосовується при спорудi камiнiв, оскiльки полiмерне покриття такої цеглини може витримувати рiзкi i високi перепади температур. Компактнi i високо – продуктивнi цеглянi заводи Завод включає: · Будiвля з металоконструкцiй i панелей «Сендвiч» · Бункер (бункери) iнертних матерiалiв пiд добову продуктивнiсть. · Бункер (бункери) цементу пiд добову продуктивнiсть. · Гiдравлiчний вiброформовочний верстат потрiбної добової продуктивностi. · Вузол – автомат доставки виготовлених блокiв (цегли) на пiддонi в пропарювальну камеру. · Вузол – автомат доставки готових блокiв (цегли) з пропарювальної камери на поворотний ярус. · Транспортери 500 мм. · Бетонозмiшувач пiд добову продуктивнiсть. · Побутовi примiщення для персоналу. Короткий опис технологiчного ланцюжка: Проводиться робоча сумiш, яка з бетонозмiшувача по транспортеру подається до гiдравлiчного формувального верстата, де вибро-вакуумним пресуванням проводяться блоки або цегла. З формувального верстата цеглина на металевому пiддонi потрапляє на Вузол – автомат доставки готової цегли в сушильну (пропарювальну) камеру. З протилежної сторони готова цегла на пiддонi поступає на Вузол – автомат доставки готової цегли з пропарювальної камери на поворотний ярус. На поворотному ярусi Автомат – Укладальник знiмає цеглу з металевого пiддону i викладає на ланцюговий транспортер, по якому вони потрапляють на холодний склад, де з допомогою кран – балки укладається або вiдпускається Замовнику. Металевий пiддон по поворотному ярусу поступає назад до формувального верстата. Цикл продовжується, поки вся пропарювальна камера не буде наповнена готовою цеглиною. Ворота закриваються i цеглина сушиться (пропарюється). Все устаткування не складне i надiйно в експлуатацiї. Технологiчна лiнiя дуже гнучка, як i пропарювальна камера. Устаткування можна змiнювати по довжинi, ширинi i висотi, тому дане устаткування для виробництва цеглини можна пристосувати до будь-яких виробничих споруд (площам). Пересувний автоматичний прес марки «CERAMATIC» складається з автоматичного столу, який у свою чергу включає 3 дiлянки, що обертається: вантажна дiлянка, формувальна дiлянка i не формувальна або випускна дiлянка. Пересувний прес «CERAMATIC» так само як i будь-яке iнше устаткування для сухого пресування дуже оперативний при установцi на виробничiй дiлянцi. Даний прес, є дуже енергозберiгаючим: 1 л дизельного палива або 2,5 кВт в годину, що залежить вiд типу преса. Не складна конструкцiя даного устаткування для виробництва цеглини вимагає залучення тiльки двох звичайних працiвникiв для управлiння. Подрiбнення глини Автомат марки «CERADES H2» є компактним подрiбненням глини, яке складається з двох порожнистих барабанiв, що обертаються проти годинникової стрiлки. Шматки глини поступають в завантажувальну воронку i подрiбнюються на бiльш дрiбнi частинки за допомогою впливу на барабани, що обертаються. i гомогенiзацiю сировини рiзних типiв. Дане устаткування для виробництва цеглини готує структуру сировини iдеальну для легкого наповнення форм, що забезпечує виробництво цеглини вищої якостi. Ця особливiсть пiдвищує продуктивнiсть пресiв марок «CERAMAN» i «CERAMATIC». Із змiною положення ексцентрика. Робоча ширина щiлини дробарки до 0,3 мм Пройшла випробування на практицi i з успiхом використовується для безупинного надтонкого подрiбнень включень пiриту. Можуть поставлятися 3-х типiв: з валяннями d 800 мм i шириною 800/1000/1200 мм Об'ємна продуктивнiсть: приблизно 13–20 м3 /час. Обладнання застосовується у виробництвi цеглини для дозування пiску, деревної тирси, вугливши. А також для заповнення ящикiв при дозуваннi глини. Може поставлятися у великiй кiлькостi типорозмiрiв, iз сталевими пластинами або гумовою стрiчкою. Для об'ємiв до 30 м3 /час залежно вiд насадки. 1200/1500/1900 мм Даний тип устаткування для виробництва цеглини є дозуючою машиною. Поставляється в 3-х основних типах i рiзних будiвельних розмiрах до 2 м. вширшки, 12 м. довгої. Це устаткування застосовується у виробництвi цеглини для транспортування вологих або склеюються сортiв глини з ухилом до 35°. Сучасна конструкцiя з пiдвiсним редуктором, опорнi ролики з литва або синтетики, стабiльнi пластини i ланки ланцюга. Будiвельнi розмiри шириною до 1000 мм електропередавальний вiзок електропередавальний вiзок застосовується у виробництвi цеглини для завантаження цеглини сирцю i вивантаження сухої цеглини. Лiтература 2. Сапожников М. Я., Дроздов Н. Е. Довiдник по устаткуванню заводiв будiвельних матерiалiв. М., 1970 3. Константопуло Г. С. Приклади i задачi по механiчному устаткуванню пiдприємств збiрного залiзобетону., М., Висш. школа, 1984.