Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ Технологический процесс получения Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ Таблица Универсальная для внутренних работ Влаго-стойкая Для стен Для потолка Базис А Базис С Базис С 1 2 3 4 5 6 7 8 1. 11,0 13,7 25,0 - - - 2. Дисперсия ПВА - - 14,0 18,0 5,0 3. Аддитол XW-330 0,2 0,2 0,2 - - - 4. Полифосфат натрия - - - 0,3 0,3 0,3 5. Пропиленгликоль 1,0 1,0 2,0 - - - 6. 1,0 1,0 1,6 1,5 1,5 1,5 7. Добавка БИК-037 0,2 0,2 0,4 0,3 0,3 0,3 8. Натросол 250 НВR(100%) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 9. Вспомогательное вещество ОП-7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 10. 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,2 11. - - - 15,0 30,0 41,5 12. 10,0 - 12,0 7,0 - 5,0 13. Омиакарб 29,0 38,0 20,0 10,0 - - 14. - - - 2,0 2,0 - 15. 7,0 6,0 5,5 6,5 6,5 - 16. Вода 40,0 39,3 32,4 42,8 40,8 45,8 ИТОГО: 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 1. Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ. 2. Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR. 3. При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется 5. 4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя. 6. Допускается замена сырья: - Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве. - Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия. - Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре) - Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия). - Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60. - Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия). - Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60. Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям: - Прием, подготовка и дозировка сырья - Составление краски, постановка на «тип», колеровка - Фильтрация и фасовка краски Прием, подготовка и дозировка сырья Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции. Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: - натросол 250 НВR – 3% - вода - 97% Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло). Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности. Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу. Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок. Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию № п/п Наименование компонентов внутренних работ Количе ство,кг Количест во,кг 1. Вода питьевая обессоленная 312,0 304,8 238,3 2. Аддитол XW-330 2,0 2,0 2,0 3. Вспомогательное вещество ОП-7 1,0 1,0 1,0 315,0 307,80 241,3 Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А) Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок. Перед началом загрузки сырья проверяют: - чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии; - запорную арматуру; - исправность контрольно-измерительных приборов; Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин. Во время работы емкость должна быть закрыта.. Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.). Таблица п/п Наименование компонентов Краска универсальная для внутренних работ Базис А Базис С 241,3 121,2 202,0 55,55 2,6 622,65 Количество, кг 315,0 101,0 293,0 70,8 1,3 781,1 307,80 - 384,0 60,6 1,3 753,7 1 Полуфабрикат 2 3 Омиакарб 4 Микротальк 5 Добавка БИК -037 Итого: Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА) Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом. В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину». При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением. Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы. Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин». Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы. Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл. Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию Краска универсальная для внутренних работ Базис С Количество,кг Количество,кг Количество,кг 1 Пигментная паста 781,1 753,7 2 Тексанол (коалесцент) 5,1 5,1 8,2 3 10,1 10,1 20,2 4 Росима 2,0 2,0 5,05 5 Натросол-250 (3%) 100,0 100,0 100,0 6 0,7 0,7 1,4 7 Дисперсия акриловая 111,0 138,4 252,5 Итого: 1010,0 В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин. После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0 10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании. 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД. Фильтрация и фасовка Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку. Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару. Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку. Замывка оборудования После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой. при производстве водных красок.