Отбензинивание

Отбензинивание 1 Назначение технологического объекта Узел ректификация бензольной фракции предназначен для отделения бензол-толуольной фракции от тя­желых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки. Гидродеалкилат направляется на ректификацион­ное разделение в колонны поз. К-305, К-306, К-307 с выделением рецикло­вых потоков. В колонне поз. К-305 осуществляется стабилизация - от гидродеалкилата отделяются растворенные газы 3 /ч) направляется как рецикл на стадию гидродеалкили­рования, а стабилизированный гидродеалкилат в колонну поз. К-306. Режим работы колонны поз. К-306: - давление не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ), - температура верха- 80-950 С, - температура куба - 200-2250 С. - в колонну выделения БТК-фракции поз. К-301; - в колонну поз. К-313 как совместно с кубовым продуктом колонны поз. К-301 или же отдельно для выделения нафталиновой фракции в зависимости от установленного режима по колонне поз. К-313; - в колонну поз. К-1 цеха № 55. Кубовый продукт после переработки поступает в К-307 для выделения товарного бензола. В колонне поз. К-306 бензол-толуольная фракция отделяется от тя­желых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки. (схема № 1) или в колонну поз. К-313 при работе в режиме получения нафталиновой фракции, также могут подаваться в колонну поз. К-313 при обычном режиме или выводиться в колонну поз. К-1 цеха № 55. Кроме того существует направление подачи в рецикловые ем­кости поз. Е-324/1,2. Пар ы бензол-толуольной фракции с верха колонны поз. К-306 пос­тупают в конденсаторы воздушного охлаждения поз. Т-322, где конденсируются и охлаждаются до температуры 75-850 С и стекают в ем­кость поз. Е-314. Дыхание колонны поз. К-306 происходит в атмосферу через гидрозатвор поз. Е-365, куда попадают несконденсировавшиеся пары и энертные газы из расширителя. Жидкая бензолтолуольная фракция из емкости поз. Е-314 насосом поз. Н-310/1,2 в качестве орошения подается в колонну поз. К-306. Количество орошения. Емкость поз. Е-314 оборудована змеевиком, обогреваемым теплофикационной водой, для предотвращения замерзания бензольной фракции. Балансовое количество бензол-толуольной фракции из емкости поз. Е-314 насосом поз. Н-311/1,2,3 подается через клапан-регулятор расхода поз. FV Таблица 1 - Характеристика конечных продуктов Наименование сырья, мате­риалов, реа­гентов, ка­тализаторов, полуфабрика­тов, готовой про­дукции Показатели качества, подлежащие проверке Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости) Область Метановая фракция цеха № 58 5,0 Не нормируется Используетсяв качестве топлива производства ЭП-300. Фракция бензол-толуольная 1. Массовая доля бензола, %, не менее 8 4. Массовая доля серы, %, не более 5. Йодное число, г J2 на 100 г продукта 80 20 1,5 0,1 0,125 Фракция нафталиновая 1. Внешний вид 2 Цвет 3. Температура кристаллизации, о С, не ниже 4. Массовая доля дифенила, %, не более Расплав или куски плава 71,0 2,0 Используется как компонент дорожного битума. Кубовый продукт колонны поз. К- 350 1. Плотность при 20°С, г/см3 , в пределах 2. 3% выкипает при температуре, °С 3. Массовая доля механических примесей, %, не более 0,4560 – 1,050 Не нормируется 0456 Компонент тяжелых смол производства ЭП-300. цеха № 53 1. Массовая доля водорода, % 2. Массовая доля суммы углеводородов С2 , % , не менее 3. Массовая доля суммы углеводородов С3 , С45 , % 4. Массовая доля бензола, % Не нормируется 2543 Не нормируется Не нормируется Применяется как сырье пиролиза или как топлив-ный газ. Водородсодержащий газ цеха № 58 1. Объемная доля водорода, %, не менее 2. Объемная доля метана, %, в пределах 3. Объемная доля оксида углерода (II), %, не более 85 46 – 14 0,046 (для АМ-76) 1. Объемная доля водорода, %, не менее 2. Объемная для метана, %, не более 3. Объемная концентрация сероводорода, ppm , не более 75 246 2 Применяется при гидрогенизационных процессах агрегата АМ-76. Продолжение Таблицы 1 Основным физико-химическим процессом данного узла является ректификация бензольной фракции. Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента—из паровой фазы в жидкую. Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве случаев конечными продуктами являются дистиллят (сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего компонента, выходящие из верхней части колонны) и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны).